涂装废气催化燃烧装置

催化燃烧的工艺组成 

不同的排放场合和不同的废气，有不同的工艺流程。但不管采取哪种工艺流程，都由如下工艺单元组成。    

废气预处理 

为了防止催化剂床层的堵塞和催化剂中毒，废气在进入床层之前有必要进行预处理，以除去废气中的粉尘、液滴及催化剂的毒物。 

在进行催化燃烧的工艺规划时，应根据具体情况，对于处理气量较大的场合，规划成分建式流程，即预热器、反响器独立装设，其间用管道衔接。对于处理气量小的场合，可采用催化燃烧炉把预热与反响组合在一起，但要留意预热段与反响段间的间隔。 

在有机物废气的催化燃烧中，所要处理的有机物废气在高温下与空气混合易引起爆破，安全问题十分重要。因此，一方面有必要操控有机物与空气的混合比，使之在爆破下限；另一方面，催化焚烧系统应设监测报警装置和有防爆措施。 

气体催化燃烧后，气体体积胀大对空速的影响

安稳运行状态下，气体体积胀大对空速影响不大，因为一般而言VOCs含量不高，仅仅这部分气体的胀大，体积流量的添加很少。

纳米级催化剂的优势

纳米催化剂是指催化剂的有效成分（比如贵金属）以纳米的尺度涣散在载体上，催化剂的有效成分尽可能多地暴露在气体中，使两者的触摸机会大大添加，这样的催化剂一般功能更为优胜。

起燃温度和*转化温度的界说，以及与废气浓度的联系

　　起燃温度：净化率到达10%所需要的温度

　　*转换温度：净化率>98%所需要的温度

　　催化燃烧一经点起燃将在很短时间内到达高温，而废气的浓度到达必定程度后，其反响放热可实现自热催化反响。

催化剂的主要功能指标

在空速较高，温度较低的条件下，有机废气的催化燃烧反响转化率接近100%，标明该催化剂的活性较高[9]。催化剂的活性分诱导活化、安稳、衰老失活3个阶段，有必定的使用限期，工业上实用催化剂的寿命一般在2年以上。使用期的长短与活性结构的安稳性有关，而安稳性取决于耐热、抗毒的能力。对催化焚烧所用催化剂则要求具有较高的耐热和抗毒的功能。有机废气的催化焚烧一般不会在很严厉的操作条件下进行，这是因为废气的浓度、流量、成分等往往不安稳，因此要求催化剂具有较宽的操作条件适应性。催化焚烧工艺的操作空速较大，气流对催化剂的冲击力较强，同时因为床层温度会升降，形成热胀冷缩，易使催化剂载体决裂，因此催化剂要具有较大的机械强度和杰出的抗热胀冷缩功能。

催化燃烧适用范围

1、用于有机溶剂的净化处理如：苯类、醇类、酯类、酚类、醚类、烷类等混合性有机废气；

2、适用于漆包线、机械、电机、化工、外表、轿车、发动机、塑料、电器等职业的有机废气净化；

3、适用于各种烘道、印刷油墨、电机绝缘处理等烘干流水线等。

 涂装废气催化燃烧装置