泰州废气处理设备

活性炭吸附脱附催化燃烧设备成套系统是依据吸附（功率高）和催化燃烧（节能）两个根本原理规划的，即吸附浓缩—催化燃烧法。是将吸附浓缩单元和热氧化单元有机地结合起来的一种方法，首要适用于较低浓度有机气体且不宜选用直接焚烧或催化燃烧法和吸附回收法处理的有机废气，特别对大风量的处理场合，均可获得满意的经济效果和社会效果。经吸附净化并脱附后转换成小风量、高浓度的有机废气，对其进行热氧化处理，并将有机物焚烧释放的热量有效利用。

本净化设备处理流程包含三部分：干式除尘、吸附气体流程、脱附气体流程；有机废气先通过干式过滤，将废气中颗粒状污染物截留去除，然后进入吸附床进行吸附，利用具有大比外表积的蜂窝状活性炭将有机溶剂吸附在活性炭外表，经处理后的洁净气体通过风机、烟囱高空排放。

1、干式过滤器：待处理的有机废气由风管引出后进入干式过滤器，可过滤废气中的颗粒物及粘性成分，延伸活性炭的吸附周期及使用寿命；

2、吸附气体流程：利用活性炭的物理特性对VOC有机废气进行吸附，且蜂窝状活性炭比外表积大、吸附能力强特性，将有机废气吸附到活性炭的微孔中，然后使气体得以净化，净化后的气体再通过风机排空，到达有机废气治理的效果；

3、脱附气体流程：当活性炭微孔吸附饱和时，将不能再进行吸附，此刻利用催化床产生的高温热风对活性炭进行脱附，活性炭微孔中的有机物遇高温后自动脱离活性炭，使活性炭再生。脱附下来的有机物已被浓缩（浓度较本来进步几十倍）并被送入催化燃烧室进行催化燃烧，在催化剂上于250～300℃进行催化氧化，使其转化为无害的CO2和H2O排出，当有机废气浓度到达2000PPm以上时，有机废气在催化床可维持自燃，不用别的再行加热，焚烧后的尾气一部份直接排到大气，大部份热气流被再次循环送往吸附床，用于对活性炭的脱附再生。这样既能满足焚烧和脱附所需热能，又能到达节能的目的，再生后的活性炭可用于下次吸附。

现在关于VOCs 催化燃烧机理的研讨不多，首要分为Marse-van Krevelen （ MVK ） 、Langmuir-Hinshelwood （L-H）和Eley-Rideal（E-R）3 种模型。现在遍及选用MVK 机理来描述VOCs的催化氧化进程，所谓MVK 机理是指VOCs 与催化剂中晶格氧而不是气相中的氧气产生反响，又被称为氧化复原机理。这种机理首要分为两步：①被吸附的VOCs 与催化剂外表的晶格氧结合被氧化为CO2 和H2O，一起催化剂外表产生氧空穴而被复原；②催化剂被解离吸附的氧添补氧空位而被氧化。Marse-Van Krevelen（MVK）机理假设了反响物分子和催化剂富氧部分产生反响时，这部分能够被交替地复原和氧化，其间催化剂中的氧能够是化学吸附氧或晶格氧。以堇青石负载NiMnO3-CeO2催化剂催化焚烧苯的反响机理为例，反响机理进程见图3。是VOCs（苯）分子被吸附在NiMnO3 钙钛矿型复合氧化物的活性位上，然后苯分子进行脱氢氧化构成活性中间体，一起CeO2 中的活性氧迁移到NiMnO3 复合氧化物结构中，这个进程会耗费活性氧然后构成氧空穴，活性中间体被进一步氧化为CO2 和H2O，催化剂的活性位被复原构成复原态活性位。第二步是氧分子被吸附在CeO2外表后填充氧空穴，使得复原态活性位被从头氧化构成氧化活性位，构成了活性氧耗费和补给的循环。此刻苯的催化焚烧进程进行了一个完好的吸附、去氧、解吸、补氧和再生的氧化复原反响。

废气热交换器技术剖析

废气热交换器的结构规划是设备的首要关键点，直接影响着装备运转的安稳性和处理功率。在规划和装置调试中需求考虑到以下几个因素。

（1）气体活动状况与运转本钱。气体活动湍流程度越高，换热功率就越高。湍流程度增加，意味着操作费用上也会随之增加。在规划进程中既要考虑到运转效果，也要考虑设备制造本钱和操作费用，因此需求对换热器流体状况方面进行优化。

（2）换热器内部结构与资料的选择。换热器管壁两边均为气相流体，前后进出口气量根本挨近，依据换热器传热计算公式，为了增加热交换功率，需求进步两边气体的传热系数。在实践应用中，在热交换管内外装置耐温翅热片，换热效果会明显增加。别的热交换进出口两边分别为高、低温，气体温差较大，对资料抗热应力功能要求较高，因此出产制造中需求选用抗热应力资料。

（3）换热器的安置与运转的安稳性。关于换热器的全体安置，一般状况下，立式或者卧式安置。本规划中为节省装备的占用面积，热交换器选用相对水平方向45 度排布。但应注意的是，进、出气流会对换热器管壁产生冲卸力，两种冲卸力对换热器共同效果，构成扭矩，影响了换热器的安稳运转，因此需求对换热器四角和侧壁进行牢固焊接。

（4）密封性。进口气体中含一定浓度的VOCs，出口气体中根本不含有VOCs，热交换器不进行密封处理，会呈现“串气”现象，导致设备出口气体不能到达排放标准。对此，将换热器冷端进口处与换热器气体进口之间、热端出口与装备出口之间用金属直角挡板进行密封焊接。

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