随着现代工业的发展，粉尘爆炸的潜在危险性大|大增加。在实际生产中，使用防 爆板泄爆，不做好爆炸隔离，爆炸产生的火焰和压力波就会通过相连管道传输到其他相连设备，引起二次甚至更大威力爆炸的产生。隔爆技术可以防止爆炸从初始位置向其他工艺设备传播，避免“二次”爆炸或系 统爆炸事故的发生，从而减轻爆炸灾害。

管道隔爆阀 —，结构原理： 管道隔爆阀，又称隔爆阀。一般适用于除尘系统管道选用，作为除尘主机与室内主管道的安全保护装置。当外部除尘箱体产生爆炸时，以快速阻止气流冲 击，减少对管路系统及工作位操作人员的伤害。隔爆阀一般同阀体，检查口，活动阀板，限位器，自锁装置，位置反馈器等组成。主体厚度要求为4MM左 右，能充分承受除尘爆炸所产生的冲击波，原则上厚度要超过除尘风管和除尘主机。 二，应用环境： 隔爆阀配套除尘系统安装较多，一般安装于家具，木业，地板，木材加工等行业。 三，性能特点： 隔爆阀除了具备相应的冲力，和相应的部件成份外，对于安全的考虑，安全和环保的认证。本品也同时通过了相应的技术部门鉴定，并取得环保认证证书。

管道单向隔爆阀工作原理：

发生粉尘爆炸时，冲击波在火焰前端，隔爆阀由爆炸产生的冲击波迅速关闭，并由自锁机构锁死，防止阀瓣开启，阻止火焰和压力波传播，爆炸结束后，手动复位，简单维护后即可再次使用。正常工作时，阀瓣由辅助开启装置打开。

管道单向隔爆阀产品特点

1、适用范围 广

2、自锁装置、通过平衡锤调节、微压损

3、产品采用抗爆设计辅已集成传感器的监测，毫秒级响应

4、维护成本低

5、应用于除尘器的入口管，旋风分离器及其他粉尘工艺管道上

6、阀瓣为常开设计

产品已取得多项认证，可过安检。随货附带相关证书。

单向隔爆阀特点：

1.材质:碳钢或不锈钢；

2.适用 爆燃指数Kst值: 有机粉尘 300bar.m/s,气体 100bar.m/s；金属粉尘450bar.m/s,（ 尺寸DN300)

3.距离除尘器安装距离：2m(Size<=DN400), 3m(DN450<=size<=dn600)< span="">；

4.适用于：有机粉尘、金属粉尘(尺寸<=dn600)< span="">；

5.适用于 泄爆压力:Pred,max值:0.5bar(Size<=DN700), 0.25bar(DN800<=size<=dn1000);< span="">

6.尺寸：DN100-DN600.

7.流线型设计，较小的压力损失或压力降 压力降400Pa;  风速：25m/s

8.可配位置开关和粉尘聚积传感器；

9.垂直安装，负压，单向隔爆；

10.被动式隔离装置，无需要外部能源或设备来控制；

11.带自锁机构，手动复位。防止回火；

12.适用于气体、粉尘和混合物料

13.管道安装配对法兰片，安装方便；

管道隔爆阀正常用于除尘器或旋风分离的入口管道上，是一种简单、经济可 靠的的隔爆产品，主要用来隔断设备内部爆炸后产生的火焰和冲击波传到上游的管道和设备。在操作过程中，单向隔爆阀的阀瓣由管道内正常工作的气流打开或者处于常开状态。在被受保护的设备内部发生爆炸的情况犀隔爆阀的阀瓣受冲击波的冲击而关闭。