浆式搅拌器分平直叶和折叶两种形式

常用运转条件： n=1～100rpm，v=1.0～5.0m/s

常用介质粘度范围：<2000（厘泊）流动状态：

（1）平直叶：速时水平环向流为主;速度时为径流型，有挡板时为上下循环流。

（2）折叶：有轴向分流，径向分流和环向分流。多在层流，过渡流状态时操作。

浆式搅拌器结构zui简单，叶片用扁钢制成，焊接或用螺栓固定在轮毂上，叶片数是2、3或4片，叶片形式可分为平直叶和折叶氏两种，即根据叶片的形状特点不同可分为平桨式搅拌器和斜桨式搅拌器。平式搅拌器产生的是径向力，斜式搅拌器产生的是轴向力，适用于黏度的液体，悬浮液及溶解液搅拌。

的应用：

1.液-液系中用于防止分离、使罐的温度均一。固-液系中多用于防止固体沉降。

2.主要用于流体的循环，由于在同样排量下，折叶氏比平叶式的功耗少，操作费用，故轴流桨叶使用较多。

3.也用于粘流体搅拌，促进流体的上下交换，代替价格的螺带式叶轮，能获得良好的效果。

使液体、气体介质强迫对流并均匀混合的器件。 搅拌器的类型、尺寸及转速，对搅拌功率在总体流动和湍流脉动之间的分配都有影响。一般说来，涡轮式搅拌器的功率分配对湍流脉动有利，而旋桨式搅拌器对总体流动有利。对于同一类型的搅拌器来说，在功率消耗相同的条件下，大直径、转速的搅拌器，功率主要消耗于总体流动，有利于宏观混合。小直径、转速的搅拌器，功率主要消耗于湍流脉动，有利于微观混合。搅拌器的放大是与工艺过程有关的复杂问题，至今只能通过逐级经验放大，根据取得的放大判据，外推至工业规模。