一、高浓度有机废水处理芬顿催化

催化氧化法是对传统化学氧化法进一步的改进与强化，其原理就是在污水与催化剂表面接触的情况下，使强氧化剂（臭氧、双氧水、空气、二氧化氯等）在常温常压下加速氧化废水中的有机污染物，催化过程中会新生成多种氧化能力很强的活性自由基团（即自由基），可以对范围很广的有机物进行无选择氧化，将大分子有机污染物氧化成小分子有机污染物，将有机物的双键打断，苯环类开环，发色基团随之脱离，同时也有效地提高了BOD/COD值，在多数条件下将会使有机污染物矿化成二氧化碳和水，还可以使无机物氧化或转换。芬顿催化剂规格齐全催化活性大减少污泥量

二、技术 优势

1、本产品将铁氧化物及多组份贵金属通过特殊方法附着在载体表面，形成有效的芬顿催化剂。提高催化剂的催化活性和稳定性。机械强度高、耐冲刷等性能，能有效抗击废水对催化剂的冲击，降低阻力

2、本产品通过大量试验和工程应用筛选催化填料的载体及活性组分，保证芬顿反应催化剂效应持续高效。

3、促进了化学氧化反应速率及传质效应，使COD的去除率有效提升10%～20%，处理运行费用节省30%～50%。

4、使芬顿法所产生的Fe3+大部分以结晶或沉淀附着在芬顿催化载体表面，结晶后的Fe3+铁盐与芬顿体系形成协同作用进而转化为Fe2+ 周而复始，可大幅减少传统芬顿法的加药量产生的化学污泥量（H2O2加入量减少10%～20%，Fe2+亚铁加入量减少50%～70%，污泥量减少40%～50%）。

三、芬顿催化剂的使用方法

　　由于H2O2价格昂贵，芬顿法单使用成本较高，在实际中通常与生物、混凝、吸附等技术联用，将其作为预处理或深度处理，以降低成本。
　　芬顿催化氧化工艺法对出水进行处理，通过实验确定最佳工艺条件为：聚合氯化铝量为0.8mg/L，聚丙烯酰胺的量为6μg/L，Fe2+/H2O2物质的量的比1:3.5，酸亚铁,FeSO4·7H2O投加量为1.62mmol/L，pH=3时，处理后COD去除率可达82.04%。为提高芬顿试剂的氧化活性，减少Fe2+的二次污染，将光、电、微波等技术与芬顿法协同作用，得到了较好的效果，此过程称为类芬顿氧化法。通过强化腐植酸-Fenton体系，对硝基苯废水进行处理，当pH值和Fe3+的用量在一个佳反应范围之内，随着H2O2的投加量、辐射时间的增大、微波功率，硝基苯的降解率逐渐升高。当加入腐 殖 酸后，促进反应的进行，在pH接近中性时该反应仍具有很高的降解率。SuRongjun等采用太阳光-Fenton氧化工艺来降解乙酰螺旋 霉-素 抗生素有机废水，在H2O2:FeSO4·7H2O为1:1，FeSO4·7H2O为7.8mmol/L，pH值为3.0的条件下，在太阳光照射条件下，其BOD5/COD的比值由0.15增至0.24，可生化性得到一定提高，COD去除率达78.9%，若采用一定预处理措施后，反应总去除率可高达80%。

芬顿催化剂规格齐全催化活性大减少污泥量