不锈钢变频风机
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LC不锈钢变频风机

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具体成交价以合同协议为准
2020-10-23 20:39:39
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属性:
应用领域:医疗卫生,环保,食品,生物产业,地矿;
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安徽隆畅环保科技有限公司

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产品简介

不锈钢变频风机由优质不锈钢材料精心制作而成,并利用变频器控制转速,从而改善运行条件,节约能源,降低能耗,减少运行和维护成本降低:采用变频调速后,在负载率较低的情况下,通过调节电机转速节能,也降低了不锈钢风机的转速,减少了主设备和轴承等配套设备的磨损;不仅可以满足通风和通风的要求,还可以显着延长设备的使用寿命。

详细介绍

产品介绍  

  不锈钢变频风机配置调速变频器,有效控制风机转速,从而实现节能目标;风机可靠性高,除了叶轮外、高压风机没有其他动件、且叶轮直接连接马达、无齿轮或传动皮带、因此可靠性高、几乎免维修、无油气、无污染、叶轮旋转时,不与任何不见接触,免润滑,因此可保证无油气、低震动、鼓风机零件采用精密深加工、检测设备、运转部分之零件均经过极精密之平衡设计、测试、校正所以震动率很低级。

  不锈钢变频风机利用变频器控制转速,从而改善运行条件,节约能源,降低能耗,减少运行和维护成本降低:采用变频调速后,在负载率较低的情况下,通过调节电机转速节能,也降低了不锈钢风机的转速,减少了主设备和轴承等配套设备的磨损;不仅可以满足通风和通风的要求,还可以显着延长设备的使用寿命。同时,该设备可用于输送一些酸性和碱性腐蚀性气体,以及输送低于500度的高温气体,由于其优异的性能,不锈钢风机已广泛应用于化工,冶金,炭黑,陶瓷等行业。

不锈钢离心风机鼓风机规格

    1、功率:0.2(0.18)KW、0.4(0.37)KW、0.75KW、1.5KW、2.2KW、3KW、4KW、5.5KW、7.5KW、11KW、15KW、18.5KW、22KW、30KW、37KW;2、风压:50mbar-650mbar; 3、风量:40立方/小时-1134立方/小时(为方便选用不同规格,单段式/双段式均有货提供);4、频率:50Hz/60Hz;5、电压:110V-615V,万国电压,各国均可使用。如需特殊电压,可按要求定做。

不锈钢风机工作原理

    不锈钢风机是根据动能转换为势能的原理,利用高速旋转的叶轮将气体加速,然后减速、改变流向,使动能转换成势能(压力)。在单级中压透浦式风机中,气体从轴向进入叶轮,气体流经叶轮时改变成径向,然后进入扩压器。在扩压器中,气体改变了流动方向造成减速,这种减速作用将动能转换成压力能。压力增高主要发生在叶轮中,其次发生在扩压过程。在多级中压透浦式风机中,用回流器使气流进入下一叶轮,产生更高压力。

不锈钢风机主要特点
    1、调速精度高;2、变速范围大,输出速比可在1:3至1:1800之间变化;3、强度高,寿命长;4、调速方便;5、可连续工作运转,且可正反方向运转,运转平稳,性能稳定,噪音低;6、全密封,对环境要求低;7、机构紧凑,体积小;8、采用优质铝合金压铸成型,外形美观,重量轻,不生锈;9、适应性好。长轴电机可与散热叶轮组合,实现大风量热风循环作用。

不锈钢风机风压、风量的关系

    不锈钢风机效率不变 ,风量和风压的关系,大致分为三种:
    (1)平坦型 (2)陡峭型 (3)驼峰型具有平坦型Q-H曲线的风机,当流量变化很大时,能保持基本恒定的扬程陡峭型曲线的风机,流量变化时,扬程变化也较大驼峰型曲线的风机,当流量自零逐渐增加时,相应的扬程上升,达到更高值后开始下降。所以,要想确定风量和风压之间的关系,还是要多问厂家,或者看说明。不能简单的说是反比关系。

不锈钢风机用途范围

​    广泛用于工厂、矿井、隧道、冷却塔、车辆、船舶和建筑物的通排尘和冷却;锅炉和工业炉窑的通风和引风;空气调节设备和家用电器设备中的冷却和通风;吸料送料、中央供料;谷物的烘干和选送;风洞风源和气垫船的充气和推进;工业机械设备配套、印刷机械、燃烧机、塑料押出机、吹袋机、淋膜机、制果机械、挤压机、热风发生机、粉粒体输送、厨房机械、木工机械、干燥机、焚化炉、恒温箱等一般送风等。

不锈钢风机主要故障及原因

    1、轴承箱剧烈震动:①旋涡气泵轴与电机轴不同心,联轴器装歪;②机壳或进风口与叶轮摩擦;③基础钢度不牢固;④叶轮铆钉松动或叶轮变形;⑤叶轮轴盘与轴松动,或联轴器螺栓松动;⑥机壳与支架、轴承箱与支架、轴承箱盖与座等联接螺栓松动;⑦旋涡气泵进出气管道安装不良;⑧转子不平衡,引风机叶片磨损。2、轴承温升过高:①轴承箱剧烈震动;②润滑油脂质量不亮、变质、含有过多灰尘、粘沙、污垢等杂质;③轴承箱盖、座连接螺栓紧力过大或过小;④轴与滚动轴承安装歪斜,前后两轴承不同心;⑤滚动轴承损坏。3、电极电流过大或温升过高:①开车时进气管道闸门或节流阀未关严;②流量超过规定值;③旋涡气泵输送气体的密度过大或有粘性物质;④电机输入电压过低或电源单相断电;⑤联轴器连接不正,皮圈过紧或间隙不匀;⑥受轴承箱剧烈震动的影响。

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