全自动液压镶嵌机是金相试样制备过程中的重要设备，它主要用于对不平整、不易于手拿的微小金相试样进行热固性塑料压制，以便后续进行试样磨抛操作和显微组织测定。
 

　　全自动液压镶嵌机通过单片机程序控制加热、加压、保压、冷却、卸压等镶嵌过程，实现自动操作。采用液压泵加压，压力更大，镶嵌样品更紧致。同时，模腔加长，利用隔离块可实现同时两个试样的制作。
 

　　主要特点：
 

　　高效制样：全自动液压镶嵌机可快速制样，一次性同时制样两个试样，通常只需6至8分钟，预热功能还可以缩短制样加热时间。此外，配备水冷却系统，能更快地冷却样品，提高镶嵌效率。
 

　　精确控制：采用电动液压系统精准控制压力，确保脆性试样制样需求。同时，触摸屏操作，参数设置方便，一键启动，直观显示制样温度与压力变化。
 

　　多种制样模式：提供多种制样方法模式，适合不同材料试样。可以根据预设的程序进行工作，减少人为操作导致的错误。
 

　　易于维护：制样单元与控制系统隔离设计，方便清理维护。触摸屏控制界面直观易懂，操作简便。
 

　　适应性强：可以适应更多的样品类型，如压力敏感的易碎样品、怕变形的中空样品等，采用不同的镶嵌程序进行保护。