GB/T17657-2013人造板及饰面人造板理化性能试验方法:静曲强度和弹性模量测定（四点弯曲）

8静曲强度和弹性模量测定（四点弯曲）

8. 1原理

四点弯曲的静曲强度和弹性模量，是在两点支撑的试件上，距支座三分之一处分别施加相同的载荷进行测定。静曲强度是确定试件在最大载荷作用时的弯矩和抗弯截面模量之比；弹性模量是确定试件 在材料的弹性极限范围内.载荷产生的应力与应变之比。

8.2仪器设备

8.2.1万能力学试验机，根据产品要求选择合适的载荷量程范围,精确度为测量值的1%。

8.2.2游标卡尺，分度值0.1mm，根据试件长度选择量程0mm〜300mm、0mm〜600mm、0mm〜1500mm。

8.2.3千分尺，分度值0.01mm，根据试件厚度选择量程0mm〜25mm、25mm〜50mm、50mm〜75mm。

8.2.4百分表或类似测量工具，可以测量试件跨距中部的变形，分度值0.01mm。

8.2.5秒表。

 8. 3试件

8.3.1试件尺寸

试件制取2组，一组为垂直加载试件，另一组为平行加载试件。

垂直加载试件（加载方向与胶层垂直）：长l1= （23t±2）mm，t为试件基本厚度。试样长度l1不得小于150 mm;宽b=（90±1） mm o

平行加载试件（加载方向与胶层平行）：长l1= （23t±2）mm，t为试件基本厚度。试样长度l1不得小于150 mm;宽b=（t±1） mm 。

在制取垂直加载试件时，若最外层单板在长度方向有接缝，应使该接缝居中。

8. 3. 2 试件平衡处理

必要时，将试件置于温度（20 ±2）℃、相对湿度（65 ± 5）%环境中至质量恒定。相隔24 h两次称重结果之差不超过试件质量的0. 1%,即视为质量恒定。

8.4方法

8.4.1测量试件宽度和厚度（见1）。宽度在试件长边中心处测量；厚度在试件对角线交叉点处测量。

8. 4. 2调节两支座跨距为试件基本厚度的21倍，两加荷辊间距为试件基本厚度的7倍，按图11所示测定试件的静曲强度和弹性模量。加荷辊与支承辊要求如下：

a） 加荷辊轴线应与支承辊轴线平行.并对称放置；

b） 加荷辊、支承辊直径为（30±0.5）mm；

c） 加荷辊和支承辊长度应大于试件宽度。

单位为毫米

说明：

1——试件；

      2——支承辊；

      3——加荷辊；

  t——试件厚度；

      F——载荷.

注：

  l1=23 t ；

  l2=l1 +50。

图11静曲强度和弹性模量测定示意图（四点弯曲）

8.5 结果表示

8.5.1静曲强度

8.5.1.1试件的静曲强度按式（8）计算.精确至0.1 MPa：

     （8）

式中：

σb——试件的静曲强度，单位为兆帕（MPa）;

Fmax——试件破坏时最大载荷，单位为牛顿（N）；

l——两支座间距离.单位为毫米（mm）,

b——垂直加载试件宽度（平行加载时的试件厚度），单位为毫米（mm）;

t——垂直加载试件厚度（平行加载时的试件宽度），单位为毫米（mm）°

8.5. 1.2 一张板每组试件的静曲强度是同组内全部试件静曲强度的算术平均值.精确至0.1 MPa

8.5.2 弹性模量

8. 5. 2. 1试件的弹性模量按式（9）计算.精确至10 MPa：

 （8）

式中：

Eb——试件的弹性模量，单位为兆帕（MPa）；

l——两支座间距离，单位为毫米（mm）；

b——垂直加载试件宽度（平行加载时的试件厚度），单位为毫米（mm）;

t——垂直加载试件厚度（平行加载时的试件宽度），单位为毫米（mm）；

F2-F1——在载荷一挠度曲线中直线段内载荷的增加量，单位为牛顿（N）；

a2-a1——试件中部变形的增加量.即在力F2〜F1区间试件变形量，单位为毫米（mm）。

8. 5. 2. 2 一张板每组试件的弹性模量是同组内全部试件弹性模量的算术平均值，精确至100 MPa。