市场传统蒸发浓缩设备既需要热源供热，又需要冷源冷却，双向耗能，单位能源成本高，溶剂损耗大。同时热源温度高，特别是对热敏性物料破坏性较大。现有的MVR蒸发机组虽然在运行能耗上有所降低，但在有机溶剂回收方面，由于易燃易爆的气态溶剂与高速运转的压缩机叶轮接触，所以存有安全隐患，而且现场安装维护比较繁锁，占地面积大，操作不方便。针对国内浓缩机目前现状，为了适应用户对装备需求的要求，我司研发本套智能、节能、低温、安全、环保、真空浓缩设备-新型纯电浓缩机。

蒸发器是借鉴制冷原理，载能介质在封闭循环系统完成气态→液态→气态的不断循环往复，介质在相态变化过程中实现放热、吸热，其中释放的热能用于料液升温蒸发，吸收的热能来自料液蒸发产生的二次蒸汽的冷凝热。通过对能源的冷热双侧利用，实现料液浓缩、溶剂蒸发及溶剂回收。

优点：

1、设备开机运行时需要很少的工业蒸汽预热(可以用电加热替代)，设备正常运行过程不需要蒸汽，实现纯电力加热蒸发；

2、设备全过程运行温度45-65℃，可根据不同物料物性，随时调整蒸发温度，另加热的热源不高于80℃，对热敏性物料蒸发与浓缩尤为适用；

3、本套设备采用PLC自动控制，自动化程度高，劳动强度低，全程可以自动进料、出料、密度自动检测与控制、自控蒸发温度、真空度等智能化工作；

4、设备采用模块化设计与组装，出厂前完成对设备调试，运至工厂时与用户配套设备对接即可工作；

5、设备运行安全性高，装置中压缩机压缩的不是气态溶剂，而是与物料进行热交换的换热工质，*避免了安全隐患;另外，本套设备全套电器防爆设计，安全性高。
 

与传统蒸发器相比：
 

注：蒸发温度与加热温度根据物料工艺要求可调，蒸发温度越低可能会影响设备蒸发能力。

纯电蒸发器广泛应用于制药、食品、化工、生物、环保等行业的脱水行业，更适用于有机溶剂的蒸发浓缩，当然，也可用于水容易的蒸发与浓缩。欢迎广大客户来厂考察！