滚子轴承一般应用在载荷比较大的场合，在滚子轴承工作过程中，滚子承载了传动过程中的载荷，合理设计滚子的凸度形状及凸度值，可以减小边缘集中应力，提高轴承使用寿命。滚子凸度目前一般采用传统的机械式检测方法，精度不高且不能详细检测任意长度位置的凸度值，测量过程复杂、效率较低。

各类滚子

素线与凸度定义

工程中的滚子素线一般有直素线型、全圆弧凸度型、部分圆弧凸度型和对数素线型4种形式，后3种是带有凸度的滚子素线。全圆弧凸度型素线的中部为全圆弧，部分圆弧凸度型素线的中部为直线，两端为修缘圆弧；这2种素线都存在应力集中的问题。相比较而言，对数素线型滚子的载荷分布比较均匀，最为理想，在圆柱、圆锥滚子轴承优化设计中优先采用对数素线型滚子。

凸度曲线是指滚子素线全长范围内除倒角外的2个拐点之间的曲线，经过滤波、剔除异常数据等处理后，以凸度曲线的中间点M为基础，计算左凸度、右凸度、凸度及对称性。

中图仪器方案

SJ5800一体型轮廓仪采用超高精度纳米衍射光学转轴测量系统，具有测量范围大，分辨率高，测量直观，可进行多参数分析等特点。通过对软件功能加以扩展，设计开发了针对滚子凸度的测量功能模块，可有效提高滚子凸度的测量精度和效率。

SJ5800一体型轮廓仪

测量分析过程

1.滚子扫描

将滚子放置于夹具中，寻找拐点，执行扫描

2.素线数据分析

2.1可选择已有的基准线加载滚子基准线，也可选择根据公式生成基准线；

2.2

设置素线参数，可导入保存好的设置文件，将保存好的滤波大小、修行点位置等设置快捷导入；

2.3自动计算分析素线参数

软件自动计算素线分析结果，绿色表示在素线位置在公差范围，红色则表示超标。

3.滚子凸度分析

3.1.切换到凸度分析界面，输入凸度修行位置；

3.2.软件自动计算凸度分析结果。

通过轮廓仪测量分析滚子素线和凸度，操作简单，软件自动处理分析数据，快捷高效，已成为主流检测手段。

轮廓仪在轴承应用非常广泛，除了测量滚子素线和凸度外，还可以测量滚子粗糙度以及内外圈保持架相关尺寸和粗糙度，是轴承行业十分重要的量测仪器！