在超声清洗过程中，主要的清洗工作都在超声波清洗槽中完成。清洗槽是一种容器，内盛清洗液和被清洗工件。一般被清洗工件不是直接放置清洗槽中，而是盛在的网孔框中，或者挂在支架上悬于清洗液中，以避免直接压在清洗槽底上。超声换能器通常采用胶直接粘在清洗槽底板上，或根据清洗要求粘在槽壁上。为提高清洗效果，清洗槽上可根据需要加装加热器和控温等辅助装置。
 

　　尺寸大小是超声波清洗槽的主要参数指标，清洗槽的大小对应换能器传递的声功率，清洗槽的容积越大需要的超声功率也越大。通常清洗槽的尺寸设计是根据清洗的需要来进行确定。针对大批量的清洗必须选用较大的清洗槽，恒温槽但如果选用的清洗槽过大又会造成功率的浪费。针对小型零件的小批量清洗就要选择较小尺寸的清洗槽，但是如果选用的清洗槽过小就会限制被清洗工件的尺寸和数量。
 

　　几何形状是超声波清洗槽设计的关键。一般情况下，小型的超声波清洗装置可采用圆形或正多边形，如六角形等。中等功率的超声波清洗装置则采用方形。大型工业清洗线采用超声波清洗槽。
 

　　如何判断超声波清洗槽里面的声场强度是否有盲区，下面介绍几种检测方法：
 

　　1.玻片洗除法：每周使用HB铅笔涂抹玻片，超声清洗在3min内洗掉则为合格，记录结果。该方法操作简单，但不能定量测试，误差较大。
 

　　2.超声能量瓶测试：超声能量瓶可用于验证超声波的空化能力，变色所需的时间与超声波的空化能力成正比。根据水槽的容积，在不同位置进行布点，放置能量瓶，观察变色时间。该方法直观、简单，但也是定性测量。
 

　　3.铝箔腐蚀法：将20-30μm厚的铝箔固定在一个支架上，垂直放入清洗槽内，不接触底部。开机一段时间后取出，铝箔表面不同地方被腐蚀的程度可以间接反映该深度的超声强度是否均匀。如果要检测水平方向上的超声强度分布，可以将铝箔水平放置。有厂家说明书指出，若出现>1平方英寸(6.45cm2)的空白位置则为冷点。该方法直观、简单，但不能定量测试，误差较大，装载器械的条件下难以实现测试，可能跟碱性清洗剂产生化学反应。有时候还会整块脱落，所以要设置好超声的时间。