洁净车间也叫无尘车间、洁净室、无尘室，是指将一定空间范围内之空气中的微粒子、有害空气、细菌等之污染物排除，并将室内之温度、洁净度、室内压力、气流速度与气流分布、噪音振动及照明、静电控制在某一需求范围内，而所给予特别设计之房间。亦即是不论外在之空气条件如何变化，其室内均能俱有维持原先所设定要求之洁净度、温湿度及压力等性能之特性。

什么是十万级洁净车间呢？简单来说，就是车间每立方米空气中直径≥0.5μm粒子数不大于352万个，空气中粒子数越少，就意味着灰尘和微生物数量越少，空气越洁净。十万级洁净车间还要求车间每小时换气需达到15-19次，*换气后空气净化时间不超过40分钟。商丘食品厂十万级洁净车间装修

食品厂洁净车间的分区：

一般食品厂洁净车间可大致分为三个区域：一般作业区、准清洁区、清洁作业区。

⊙一般作业区（非清洁区）：一般的原料、成品、工具储存区域，包装成品转运区域等原料、成品裸露风险较低的区域，如外包装室、原辅料仓库、包装材料仓库、外包装车间、成品仓库等。

⊙准清洁区：要求次之，如原料处理、包材处理、包装、缓冲间（拆包间）、一般生产加工间、非即食食品的内包装间等成品处理但不直接裸露的区域。

⊙清洁作业区： 指卫生环境要求最高，人员、环境要求较高，必须经过消毒和更衣才可以进入，如：原料、成品裸露的处理区域，食食品的冷加工间、即食食品的冷却间、待包装即食食品的储存间、即食食品的内包装间等。

建有洁净车间的食品工厂在选址、设计、布局、建设和改造时应最大限度避免污染源、交叉污染、混料和差错的发生。

（1）厂区环境整洁、人流和物流走向合理。

（2）应有适当门禁措施，防止未经批准人员的进入。

（3）保存建设和施工的竣工资料

（4）生产过程中发生空气污染较为严重的建筑，应建设在厂区常年最多风向的下风侧。

（5）相互有影响的生产工艺，不宜设在同一建筑物内时，各自生产区域之间应有有效的隔断措施。生产发酵产品应具备专用发酵车间。

食品厂洁净车间的特点：

（1）空间密闭，火灾发生后烟雾特别大，对于疏散和扑救极为不利。 同时，由于热量无处泄漏，火源的辐射热经四壁反射，室内迅速升温，使 室内各部位材料缩短达到燃点的时间。

（2）平面布置曲折，增加了疏散路线上的障碍，延长了安全疏散的距 离和时间。

（3）若干洁净室都通过风管彼此串通，当火灾发生，特别是火势初起 尚未发现而继续送回风时，风管将成为烟、火的主要扩散通道。

（4）室内装修使用高分子合成材料，这些材料在燃烧时产生浓烟，散 发毒气，有的甚至燃烧速度很快。

（5）某些生产中使用乙醇等易燃易爆物质的车间火灾危险性高。

 （6）洁净厂房内往往有不少精密贵重的设备或仪器，建筑投资又高， 一旦失火，损失极大。

食品厂洁净车间设计要点： 

1）洁净厂房的耐火等级不应低于二级，一 般采用钢筋混凝土框架结构。

 2）为了防止火灾蔓延 ，在一个防火区内的 综合性厂房，其洁净生产区与一般生产区之间 应设置非燃烧体隔墙封闭到顶，穿过隔墙的管 线，周围空隙应用非燃烧材料紧密填塞。

3）电气井及管道井等技术竖井的井壁应为 非燃烧体，耐火极限不应低于1小时（应采用

4）洁净厂房每一生产层，每一防火分区或每 一洁净区的安全出口数量，均不应少于两个。 安全出口应分散均匀布置，从生产地点至安全 出口不得经过曲折的人员净化路线，并应设有 明显的疏散标志。

 5）（1）洁净区与非洁净区，洁净区与室外相通 的安全疏散门应向疏散方向开启，并加闭门器。 安全疏散门不应采用吊门、侧拉门、卷帘门以 及电控自动门。

（2）内部装修要求 洁净厂房的内部装修，特别是在有爆炸危 险的甲、乙类生产厂房，宜用不燃材料或难 燃材料作内部装修。在有散发比空气重的可 燃气体、可燃蒸汽的甲类车间，应采用不发 生火花的地面。

 （3）甲乙类生产的洁净厂房，宜采用单层 厂房，或将甲乙类生产区域布置在多层厂房 最上一层靠外墙处。甲乙类生产区域应设防 爆墙、防爆门斗与非防爆区严格分开，并应 保证规定的泄压面积, 保证出入口宽度。

（4） 空调要求 防爆工序的空调系统一般不回风，采用全新 风。防爆工序与非防爆工序之间应设缓冲室 （气闸），防止易燃、易爆气体流向非防爆区域。

（5） 消防措施

1）洁净区域内走道设置一定数量的自带电源应急灯、诱导灯 和疏散指示标志，一旦发生事故，使室内人员能安全疏散。

2）在洁净生产区内应设置火灾自动报警系统，包括烟感探 测器、报警控制器和消防联动控制器，与消防泵和空调机联 动。火灾报警系统在遇火情后可自动打开消防泵，使消防系 统工作，同时切断风机电源，这样当火灾发生时就自动停止 送风，防止火和烟通过风道扩散。

 3）洁净生产区是否要设消防自喷，规范没有明确。目前国 内不少合资药厂设了消防自喷。具体是否设置，要根据实际 情况并听取当地消防部门意见。

4）洁净室及其技术夹层内，按生产火灾危险性，宜同时设 置灭火设施和消防给水系统。 

食品包装无尘车间的测试：

1.送风量与排风量：如果是紊流洁净室，那么就要测量其送风量与排风量。若为单向流洁净室，则要测量其风速。

2.过滤器检漏：对高效过滤器及其外框要进行检验，以保证悬浮污染物不会穿过：

 （1）损坏了的过滤器；

 （2）过滤器与其外框间的缝隙；

 （3）过滤器装置的其他部位而侵入室内。

3.各区之间的气流控制：为证明各区之间气流运动方向正确，也就是从洁净区向洁净度差的区域流动，必须检测：

 （1）各区间的压差正确；

 （2）门口处或墙、地板等处的开口处气流运动方向正确，即从洁净区向洁净程度差的区域流动。

4.隔离检漏：这项测试是为了证明悬浮污染物不穿过建筑材料侵入洁净室。

5.室内气流控制：气流控制测试的类型要依洁净室的气流模式——是紊流还是单向流而定。若洁净室气流为紊流，则必须验明室内没有气流运行不足的区域。若是单向流洁净室，则必须验明整个室内的风速和风向是符合设计要求的。

6.其他测试：除了上述这些污染控制方面的测试以外，有时还必须进行下述一项或若干项测试：温度、相对湿度、室内加热与冷却容量、噪声值、光照度、振动值。商丘食品厂十万级洁净车间装修