灌装精度是表现灌装机性能的第一要素，它直接影响药品质量，灌装精度的稳定性是生产出合格药品的重要保障。针对灌装加塞机中陶瓷泵灌装系统存在装量不稳的现象，可从机械结构和电气控制两个方面解析原因，并提出解决措施。

　　出现灌装量不准一般都是由于滴液或气泡产生的，而产生滴液和气泡的主要原因及应对措施如下：

　　1、灭菌器具没有选择非金属材料，灭菌时，泵杆与金属材质接触，泵杆上粘上金属材料，容易引起泵杆磨损，出现气密性不良，灌装过程中出现气泡。

　　解决办法：尽量选用专用的灭菌器具。

　　2、泵安装时，泵体和泵杆出现混装，泵的间隙不匹配，容易引起泵杆磨损，出现气密性不良，灌装过程中出现气泡。

　　解决办法：泵体与泵杆标号，不混装。

　　3、储液罐、分液器、陶瓷泵及针架的安装位置，缓冲罐的安装位置相对于陶瓷泵的安装位置高度差过大，陶瓷泵受到药液的压力太大，容易导致灌针滴液。

　　解决办法：尽量减少各元器件安装位置的高度差，如不能减少，在缓冲罐与泵之间再增加一个缓冲装置。

　　4、硅胶管与分液器及陶瓷泵的各个联接没有拧紧也会产生气泡或滴漏；

　　解决办法：每次开机之前增加一次检查，如有上述情况，立即更换连接头或硅胶管。

　　5、陶瓷泵与转阀之间的连接活结晃动过大或者泵的垂直度问题，导致滴液；

　　解决办法：每次装好泵后增加测试的次数，如果是连接活结晃动太大，建议更换。

　　6、灌装伺服电机本身的刚性不足，导致灌装后期陶瓷泵有轻微的晃动，导致滴液。

　　解决办法：手动调节伺服电机的刚性至合适为止。

　　7、灌装速度过快，导致硅胶管管压过大，导致滴液。

　　解决办法：可通过降低灌装速度、改变灌装泵的加减速或者更换壁厚的硅胶管。

　　8、针架以及硅胶管长度过长而导致晃动过大，导致滴液。

　　解决办法：紧固针架，如不能紧固，则更换紧固件，硅胶管尽可能的减少长度，如仍有晃动，则在中间增加一个紧固件。

　　9、由于回吸量设置过大，导致药液回到硅胶管内，当下一次进行灌装时容易在针口产生气泡，从而影响装量(主要是小规格产品)。

　　解决办法：根据不同的药品工艺，增加不同的回吸量配方，在不同的情况下调用不同的回吸量配方。