当今，电子技术已深入到生活的各个领域，并帮助我们简化日常的例行公事。制冷行业也不能例外，在制冷剂泄漏检测方面，传统、简单的检漏方式仍是主流。而由于此类方法大多需要耗费较多人力、且结果只能通过目测观察得到，效果及准确性都较差等不足，新型、电子化的检漏方式逐渐成为必需。由此不仅可带来更可靠的泄漏检测结果，检测效率也能随之提升。

1. 制冷剂、压缩机、蒸发器、节流器、冷凝器是制冷系统五大主要组成部分。

2. 制冷剂以流体形式在制冷系统中循环以吸收并释放能量。

3. 制冷系统运行时，绝大部分制冷剂以液态或气饱和态形式存在于冷凝器和蒸发器。

4. 制冷剂在制冷系统中有三种存在形式，液态（过冷），蒸汽（过热）和饱和态（气液混合）。

• 饱和态制冷剂由任一比例的液态和蒸汽形式混合。

• 过热态指制冷剂温度高于饱和蒸发温度，以蒸汽形式存在。

• 过冷态指制冷剂温度低于饱和冷凝温度，以液态形式存在。

5. 制冷剂有特定的化学组成，通常命名为“R-XXX”，并且用不同颜色加以区分

6. 由液态转换为蒸汽时制冷剂吸热，由蒸汽转换为液态时制冷剂放热

7. 制冷系统运行时，绝大部分制冷剂以液态或气饱和态形式存在于冷凝器和蒸发器

8. 单一成分的制冷剂存在对应的“压力-温度”关系，系统压力下降时，制冷剂蒸发，温度升高

9. 理想的制冷剂需满足以下特性：

• 形态变化时能携带大量的热量

• 安全、稳定、可被检测到

• 压缩特性优良、环保、经济

10. 虽然大多制冷剂可能无毒，但由于比空气重且会置换周围的氧气，因此过量的泄漏可能造成人员窒息

• 肥皂水捡漏：向系统泵入高压氮气，并在可能部位涂上肥皂水，冒泡处即为渗漏点，但耗费人力和时间，较小泄漏时检测效果差。

• 差压检漏：通过系统保压过程前后压力变化，判断是否泄漏，这种方法只能定性判断，无法准确找到漏点。

• 荧光检漏：利用荧光检漏仪在紫外/蓝光检漏灯照射下会发出明亮的黄绿光的原理，但制冷剂与荧光剂混合需较长时间。

• 电子检漏仪：探头向可能泄漏的地方移动，若出现泄漏，检漏仪发出警报。这种设备检漏快速、简便。

1. 操作电子检漏仪前需仔细阅读生产厂家的操作说明。

2. 检测压缩机泄漏时，应关闭压缩机。

3. 空调管路需保证一定量的制冷剂充注。检漏时管路表压不得低于3.4bar, 温度不得低于15℃。

4. 如被测物已经脏污，需避免传感器于被测物直接接触,防止传感器污染。

5. 如脏污严重，使用干燥无尘擦拭布擦拭或用压缩空气 吹拭。切勿使用清洁剂或溶剂清洗被测物，因检漏仪传感器可能对其组分敏感。

6. 使用检漏仪检测前，通过目视查找任何润滑油泄漏、损坏，以及管线、软管及组件腐蚀的迹象。

7. 使用检漏仪仔细检查每个可疑区域，包括：

• 配件

• 软管线接头

• 节流器

• 带帽的检修口

• 焊接处

• 固定连接点区域

8. 始终按照制冷剂的流向，沿着制冷系统的连续路径进行检漏。即使发现泄漏，也应该测量余下的部件。

9. 检查每个区域时，以2.5 ~ 5.0 cm/s的速度，距离检测表面不超过0.5 cm的位置移动检漏仪探头进行检测。

10. 当检测出明显泄漏时，需通过压缩空气反复吹送检查，当泄漏较大时，这种方法有助于定位泄漏点。

11. 检测蒸发器芯时，打开风机，调至高风吹送15秒，然后关闭风机，等待10分钟。之后将检漏仪探头插入风机电阻体或冷凝水排出孔，或距离蒸发器近的供热/通风管道。

仪器自检：

• 仪器开机，自动加热传感器

• 加热过程约持续60秒，信号灯呈阶段闪烁，此时勿进行泄漏检测

• 加热结束后，仪器发出1次/秒声音信号，此时可进行泄漏检测

调整灵敏度：

• 若不清楚泄漏程度，将仪器设置为低灵敏度（“L0挡位”）

• 按前述操作事项开始检漏

• 若仪器无明显响应，再将仪器设置为高灵敏度（“HI”挡位）

HC：由H,F,C元素组成,代表制冷剂R600a

CFC：由Cl,F, C元素组成,代表制冷剂R12, R113, R114

HFC：由H,F,C元素组成。代表制冷剂R134a，R410A, R32

HCFC：由H,Cl,F,C元素组成，代表制冷剂R22、R123、R409a