三相电能表现场校验仪-手持式/台式配备了500A高精度钳型互感器，能够直接测量并诊断低压电能计量装置计量是否正常，兼备用电监察及相位伏安表功能，可在用电稽查、供电所、计量、调度、继保等部门作为标准及检查工具使用，并可实现多种测试仪器的功能；是一种性价比*的设备。

主要特点

1、仪器是集电能表校验、电参量测试和检测电网中发生波形畸变、电压波动和三相不平衡等电能质量问题为一体的高精度测试仪器。

2、不停电、不改变计量回路、不打开计量设备情况下，在线实负荷检测计量设备的综合误差。

3、精确测量电压，电流，有功功率，无功功率，相角，功率因数，频率等多种电参量，从而计算出测试设备回路的测量误差。

4、可显示被测电压和电流的矢量图，用户可以通过分析矢量图得出计量设备接线的正确与否。同时，在三相三线接线方式时，可自动判断48种接线方式；追补电量自动计算功能，方便使用人员对接线有问题的用户计算追补电量。

5、电流回路可使用钳形互感器进行测量，操作人员无须断开电流回路，就可以方便、安全的进行测量。

6、可校验电压表、电流表、功率表、相位表等指示仪表以及三相三线、三相四线、单相的1A、5A的各种有功和无功电能表。

7、可采用光电、手动、脉冲等方式进行电能表校验。

8、测量分析公用电网供到用户端的交流电能质量，其测量分析：频率偏差、电压偏差、电压波动、三相电压允许不平衡度和电网谐波。

9、可显示单相电压、电流波形并可同时显示三相电压、电流波形。

10、负荷波动监视：测量分析各种用电设备在不同运行状态下对公用电网电能质量造成的波动。记录和存储电压、电流、有功功率、无功功率、视在功率、频率、相位等电力参数。

11、 电力设备调整及运行过程动态监视，帮助用户解决电力设备调整及投运过程中出现的问题。

12、 测试分析电力系统中无功补偿及滤波装置动态参数并对其功能和技术指标作出定量评价

13、可选配条码扫描器，对电表的条码进行自动录入。

14、电能表的485通讯接口进行检测，并能完成现场校验多功能（智能）电能表的工作需求，可根据电表中已设置的需量周期和滑差的时间对需量进行误差校验。

15、具备万年历、时钟功能，实时显示日期及时间。可在现场校验的同时保存测试数据和结果，并通过串口上传至计算机，通过后台管理软件（选配件）实现数据微机化管理。

16、采用大屏幕进口彩色液晶作为显示器，中文图形化操作界面并配有汉字提示信息、多参量显示的液晶显示界面，人机对话界面友好

17、体积小、重量轻，便于携带，既可用于现场测量使用，也可用做实验室的标准计量设备。

18、内置高性能锂离子充电电池，可连续工作8小时以上。

三相电能表现场校验仪-手持式/台式

技术指标

1、输入电压：AC50~450V；

2、电流量程：5A、500A、2000A（钳表），5A（内置电流互感器）；

3、频率范围：45Hz ~65Hz，      准确度：±0.01Hz；

4、相位测量范围：0°~360°，准确度：±0.1º；

5、电流、电压、有功功率、有功电能准确度等级： 0.05或0.1（内置电流互感器），

0.3或0.5（钳型电流互感器）；

6、无功电能准确度等级：0.3 (内置电流互感器)；

7、输入阻抗：电压回路≥300kΩ，电流回路≤0.01Ω；

8、输出标准电能常数：10000p/kw.h（5A），HDPQ三相电能表现场校验仪-手持式/台式

100 p/kw.h（500A）；

9、工作温度：-20℃~+50℃；

10、24小时变差：≤0.02%

11、工作电源：内置高性能锂离子充电电池；

12、整机功耗：小于3VA；HDPQ三相电能表现场校验仪-手持式/台式

13、体积：250×160×60(mm)

14、重量：1.8Kg

5=Rt/2(75-t)/10

R75=Rt/Kt

式中，R75为温度在75℃时的绝缘电阻；Rt为绕组温度在t℃时所测得的绝缘电阻；t为测定时绕组的实际温度(℃)；Kt为绕组温度为t℃时的换算系数。

5、发电机受潮时，如何进行干燥处理？

发电机在进行就地干燥时，一定要做好必要的保温和现场安全措施，具体措施如下：

(1)如果干燥现场温度较低，可以用帆布将发电机罩起来，必要时还可用热风或无明火的电器装置将周围空气温度提高。

(2)干燥时所用的导线绝缘应良好，并应避免高温损坏导线绝缘。

(3)现场应备有必要的灭火器具，并应清除所有易燃物。

(4)干燥时，应严格监视和控制干燥温度，不应超过限额。

干燥时，发电机各处的温度限额为：

(1)用温度计测量定子绕组表面温度为85℃。

(2)在热点用温度计测量定子铁芯温度为90℃。

(3)用电阻法测量转子绕组平均温度应低于120～130℃。

干燥时间的长短由发电机的容量、受潮程度和现场条件所决定，一般预热到65～70℃的时间不得少12～30小时，全部干燥时间不低于70小时。

在干燥过程中、要定时记录绝缘电阻、绕组温度、排出空气温度、铁芯温度的数值，并绘制出定子温度和绝缘电阻的变化曲线，受潮绕组在干燥初期，由于潮气蒸发的影响，绝缘电阻明显下降，随着干燥时间的增加，绝缘电阻便逐渐升高，后在一定温度下，稳定在一定数值不变。若温度不变，且再经3～5小时后绝缘电阻及吸收比也不变。用摇表测量转子的绝缘电阻大于1MΩ时，则可认为干