闭路循环喷雾干燥机 新技术理论特点
时间：2021-08-01 阅读：1509
闭路循环喷雾干燥机 新技术理论：
1、把闭式循环系统运用于防爆型喷雾干燥机上，且*在工业大生产上应用;
2、压差自动变送与在线氧气检测技术的应用，使系统更安全、产品质量更有保证;
3、智能化自动控制技术的应用，对传统喷雾干燥设备进行了升级;
4、创新了机械密封无泄露技术，有效地解决了此类系统的泄漏问题。
闭路循环离心喷雾干燥机 优势体现
1、闭路循环离心喷雾干燥机采用氮气为传导传热介质，并以氮气为载体，在密闭的状态下，实现闭路循环，有效地达到对含有机溶剂液态物料干燥的安全性，和对易氧化湿物料在干燥生产工艺过程中得到抗氧化性的保护。
2、本机组采用新型的喷雾干燥技术，以致实现传统离心喷雾干燥对高固含量，且具备粘状、稠状液态物料氮气动力雾化，以致提高生产能力与减少能源消耗70%以上，达到节能高产的生产效果。
3、本机组采用在线监测与自诊断控制功能，确保对含有机溶媒液态物料干燥的安全生产，智能化控制系统自动化程度高。
4、本机组实现对含有机溶媒物料在干燥生产工艺过程的回收利用，在解决相关行业在干燥难与废气排放污染重的基础上，实现溶剂回收利用，获得节能减排的实用性效果。
1设备简介
装置特别针对于有机溶剂，以使用循环氮气而形成的惰性气体介质取代通常的空气介质，来进行喷雾干燥。除了能回收产品之外，尚可回收有机溶剂。针对有机溶剂低闪点或者微毒的特点，易燃易爆的特点特别设计该套闭式循环喷雾系统。
1.1安全系统：
第一层氧气浓度检测：根据氮气的惰性气体的性质，整个管道采用氮气循环，氧含量在3%以下系统才能正常运行。
第二层工控防爆，压力高于3000pa,安全阀打开，可泄压，详细工控流程请咨询工厂技术工程师(选配)。
第三层防爆片防爆，当干燥塔系统塔内压力非正常上升时，塔顶打开泄爆
第四层整机防爆，内部带通风系统（可选配），适合有害气体.
1.2产品特点：
1) 能防止氧化，避免危险提高质量；
2) 容易实现无菌化无尘化。
3) 能回收料液中的溶剂 。
4) 提高芳香成分的保存度。
5) 能对可燃性料液进行干燥或冷却造粒。
6) 能干燥热敏性非常高的料液。
7) 能达到低公害、无公害。
8) 能省去除臭装置。
9) 能进行100℃以下的低温干燥。
1.3适用产品：
1) 非氧化类陶瓷、超硬合金、高效电池材料。
2) 调味料、健康食品。
3) 医药品、维生素、有机药品。
4) 合成树脂、蜡
等等
2总体结构（以祗美最终设计为准）
设备主要由：送料系统、加热系统、雾化系统、喷雾干燥系统、惰性气体循环系统、产品回收系统、冷凝系统组成。
2.1进料系统
包含：配料罐、溶剂罐、输料蠕动泵、输料管路、雾化器，首先将配置好的浆料投入配料罐，搅拌均匀后在蠕动泵的驱动下，浆料通过管路阀门到达雾化器，雾化器需要配备上海祗美特制的防爆雾化器喷头，喷头寿命保修使用一年。
2.2加热系统
加热系统由氮气—电加热系统组成，封闭的发热元件在管道内将干燥介质（氮气）直接加热并通过一组调压控制装置，控制温度精度在±2℃内
2.3干燥塔
干燥塔包含：塔体、气体分布器、温控设备、泄压装置、进风管路、出风管路、氧含量测量传感器等部件，进风管路内部需要设置过滤装置；雾化后的浆料在热空气的加热作用下，浆料完成挥发和干燥成为粉料落向底部的出料口，气体从排风管排除进行闭路循环管路，
2.4产品回收系统
从干燥塔底部排出的气体中含有粉料和有机溶剂蒸汽，采用过滤装置进行回收，将粉料和有机溶剂气体进行分离，粉料回收，有机气体进入冷凝器进行回收并重复利用。
2.5气体循环系统
气体循环由一套循环风机来完成，干燥介质自循环风机输出，流经冷凝装置、电加热器、干燥塔、旋风分离器或袋滤器、耐温高效过滤器，然后返回循环风机重复使用，即形成气体循环系统。
2.6冷凝系统
冷凝系统由制冷机组、冷凝器、冷媒循环泵、过滤器、换热器及连接管路组成。从除尘器排出的“湿”气体（包含被蒸发的有机溶剂蒸汽）进入冷凝器，气体经冷凝器冷却除液后返回气体循环系统，有机溶剂蒸汽经冷凝回收后通过冷凝器底部的液位控制器自动排入溶剂罐内。
2.7雾化系统
本系统采用机械结构的硬接触，无任何密封垫，无泄漏。不同于普通的电动离心喷头，过热的腐蚀蒸汽长期接触电动喷头的电线，从而腐蚀电线，导致电线表面的塑料皮层腐蚀软化脱落，从而形成短路。
3.该设备的优势：
3.1 采用祗美创新的（ZM-5010N-BLG-ES-VER2018-1A）雾化系统，本系统采用机械结构的硬接触，无任何密封垫，无泄漏。不同于普通的电动离心喷头，过热的腐蚀蒸汽在正压的情况下，长期接触电动喷头的电线，从而腐蚀电线，导致电线表面的塑料皮层腐蚀软化脱落，从而形成短路。
3.2 可实现1-8微米范围的超细粉末，适合于电池材料的制备