热处理油热氧化安定性测定仪与液压油热稳定性测定仪的主要区别在于测量对象、测试原理以及应用领域。下面是这两种仪器的详细比较：

1. 测试对象

热处理油热氧化安定性测定仪：

主要用于测定热处理油的热氧化安定性。热处理油通常用于金属表面处理（如淬火、回火等）过程，其在高温环境下需要具备较强的氧化安定性，以确保在高温条件下不发生过度氧化和劣化。

液压油热稳定性测定仪：

主要用于测试液压油的热稳定性。液压油在液压系统中用于传递压力、润滑和冷却。液压油在高温、高压力条件下使用，因此其热稳定性直接影响设备的工作性能和寿命。

2. 测试原理

热处理油热氧化安定性测定仪：

一般采用高温氧化加速试验方法，模拟热处理油在高温下的氧化过程。常见的测试方法是通过控制温度、氧气浓度、流量等因素来加速氧化反应，观察油品的变化，如酸值、粘度、颜色变化等，从而评估油品的热氧化稳定性。

液压油热稳定性测定仪：

通过在一定温度、压力条件下加速液压油的热降解过程，通常使用的是氧化诱导时间（OIT）测试或者色度、酸值的变化来评估油品的热稳定性。这些参数可以反映液压油在高温、长时间工作条件下的性能变化，包括油品的降解情况、沉积物生成等。

3. 应用领域

热处理油热氧化安定性测定仪：

主要应用于热处理行业，如金属加工、机械制造等领域，热处理油在高温环境下常常暴露在空气中，因此其氧化稳定性对于保证处理质量和延长油品使用寿命至关重要。

液压油热稳定性测定仪：

主要用于液压系统的油品检测，涉及的行业包括重型机械、航空航天、汽车工业、工程机械等。液压油在高温、压力和机械负荷下工作，油品的热稳定性影响着液压系统的正常运作和设备的可靠性。

4. 测试结果

热处理油热氧化安定性测定仪：

测定的是热处理油在高温下的氧化稳定性，测试结果通常包括油品的氧化诱导时间、酸值、粘度变化等，来评估油品是否容易发生氧化、酸化等问题。

液压油热稳定性测定仪：

测定的是液压油的热稳定性，测试结果包括液压油的热氧化性能、粘度变化、沉积物生成、酸值的变化等。这些结果可以帮助预测液压油在工作过程中是否会因高温作用而失效。

5. 工作温度和压力

热处理油热氧化安定性测定仪：

一般测试温度较高，常见在150°C到200°C之间，且压力通常较低，因为热处理油在高温下的氧化过程更为关键。

液压油热稳定性测定仪：

测试过程中不仅需要高温，还可能需要模拟液压系统中的高压力环境。测试温度通常在120°C到150°C之间，压力也可能会高于常规的氧化安定性测试。

总结：

热处理油热氧化安定性测定仪侧重于测试油品在高温下的氧化稳定性，主要用于热处理行业。

液压油热稳定性测定仪侧重于液压油在高温、压力下的热稳定性，主要应用于液压系统和机械设备的维护和管理。

两者的主要区别在于测试对象、测试条件和应用领域，但都属于油品性能检测的范畴，通过评估油品在条件下的稳定性，帮助提高设备的运行可靠性。