可靠性强化试验是指产品在规定的条件下、在规定的时间内完成规定的功能的能力。产品在设计、应用过程中，不断经受自身及外界气候环境及机械环境的影响，而仍需要能够正常工作，这就需要以试验设备对其进行验证，这个验证基本分为研发试验、试产试验、量产抽检三个部分。

　　

　　可靠性试验的主要目的是查明和排除设计中的薄弱环节，评价产品设计可靠性，那么因制造（工艺）缺陷所造成的自然被看成是不相关的，不是主要目的（制造缺陷主要靠环境应力筛选）。

　　

　　为了试验的有效性，可靠性强化试验必须在能够代表设计、元件、材料和PCBA加工生产中所使用的制造工艺都已落实的样件上进行，并且应尽早进行，以便修改设计。

　　

　　从可靠性试验的技术特点可见，研究可靠性试验的意义是，如果在产品设计和开发阶段适当的规划和实施可靠性试验，可以使产品制造者确保得到早期高可靠性，并且已经知道产品具有'成熟的可靠性'。

　　

　　可以使产品的设计者和制造者从中获得可用于改进产品确切的信息，可以确定环境应力筛选（ESS）的应力量级，可以使鉴定试验的故障减少，从而使鉴定试验以及可靠性验证工作变为只是一种形式而已。

　　

　　美国制造商在上世纪80年代认识到质量的重要性，深知市场只接受质高价廉的产品，到90年代又认识到可靠性的重要性，深知市场对产品不仅要求高的开箱率，而且要求在设计寿命期内确保性能良好不变。这是新一轮对可靠性的挑战，而可靠性强化试验正是为满足这一挑战而发展起来的试验技术。