大型高压反应釜的维护与保养指南如下：
 

　　一、日常清洁与检查
 

　　定期清洗：根据反应介质和工艺要求，选择合适的清洗方法和清洗剂，对反应釜内部进行定期清洗，去除积聚的污垢和化学残留物。清洗后，对釜体进行干燥处理，防止生锈和腐蚀。
 

　　检查阀门：确保排放阀门完好，能正常开启和关闭，并清理阀门内的杂物。同时，检查控制箱内的电气设备和接线是否完好，无漏电或短路现象。
 

　　仪表校准：检查液位计、温度计等仪表是否正常读数，必要时进行校准。
 

　　二、机械部件的维护
 

　　搅拌器检查：检查搅拌器是否有异响或发热，确保其正常运转。如有问题，应及时停机检查并维修。
 

　　润滑检查：定期对反应釜的机械部件进行润滑检查，包括搅拌器轴承、闸板阀阀杆、电机轴承等，确保机械部件正常运转，减少磨损和故障。
 

　　减速机与电机：听减速机和电机的声音是否正常，检查其温度是否在正常范围内。同时，检查减速机是否有漏油现象，轴封是否完好，检查减速箱内油位和油质变化，必要时补加或更新机油。
 

　　三、安全装置的检查
 

　　安全阀与压力表：定期检查和测试安全阀和压力表的工作情况，确保其准确灵敏，并在超压时能够有效地排放压力，保证操作人员的安全。
 

　　密封件：检查设备的密封件，确保密封性良好，防止泄漏。定期更换老化或损坏的密封件，避免发生安全事故。
 

　　四、操作注意事项
 

　　严格按照产品铭牌上标定的反应釜工作压力和工作温度操作使用，避免超负荷运行。
 

　　遵循使用说明书中的指导，对冷却、注油等方面进行正确的维护保养。
 

　　在反应釜中做不同介质的反应时，应首先查清介质对主体料子有无腐蚀。对于易腐蚀介质，应特别注意防护和清洗。
 

　　清洗高压釜时，应特别细致勿将水或其它液体流入加热炉内，防止加热炉丝烧断。
 

　　五、记录与培训
 

　　建立设备保养记录，记录设备的保养和维修情况，包括维修日期、维修内容、维修人员等信息。
 

　　对操作人员进行培训，确保他们掌握设备的正确使用方法和维护知识。
 

　　通过以上维护和保养措施，可以有效地确保大型高压反应釜的安全运行和稳定性能，延长设备的使用寿命，减少故障发生的风险，为工业生产提供可靠的保障。