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公路工地试验仪器

六、工作程序一、 目的

严格控制混凝土生产过程中的各个作业环节，保证生产出的混凝土各项性能技术指标符合设计和标准规定的要求。

二、 适用范围

        本程序适用于中冶建工重钢环保搬迁炼铁项目、炼钢项目及配套工程，搅拌站的混凝土生产过程控制。

三、 编制依据

质量手册               SDJY.376.101-2001

混凝土质量控制标准     GB50164-92

预拌混凝土             GB14902-94编写要求

四、 搅拌站机构设置及各部门职责

4.1     机构设置

搅拌站独立设置机构。行政上属建筑工地，相当于专业工地下的独立班组。分公司相关部门：室、项目管理部、搅拌站办公室可直接对其监督、检查，进行对口管理。

搅拌站机构框图：

Q4.2     各部门职责

4.2.1    室

        负责工程中的混凝土生产调度，处理重大问题及工作协调。

4.2.2   搅拌站

a)担负全站的生产、设备维护、保养、检修校验等各项日常管理工作；

b)接收订货单，并依据施工进度计划要求合理安排各项混凝土生产任务，特殊情况下需听从主管部门负责人或生产的调度指挥；

c)负责每班前开车条件的核查。对搅拌站生产的混凝土符合配合比要求负责。

d)负责对砂、石料堆场及水泥、粉煤灰仓、外加剂仓的管理工作，做到分区堆放，标识明确有效。

4.2.3  项目管理部

a)负责对混凝土生产过程中的各项作业进行检查、监督。

b)制止和纠正各种违规行为，组织处理发生的质量问题。

c)负责搅拌站的计量管理工作。

4.2.4  材料试验室

a)负责水泥、粉煤灰、砂、石、外加剂等原材料质量检验、试验。

b)负责制定混凝土配合比，对混凝土配合比的可靠性负责。

c)检测砂、石等原材料中的含水率并通知搅拌站操作人员扣除。对混凝土拌合物的性能进行试验，确保新拌混凝土坍落度、和易性等性能满足施工要求。

d)检查、监督配合比执行的情况，对不按配合比规定的操作行为要立即责令其停止。

五、人员职责

5.1   搅拌站负责人

5.1.1 负责搅拌站的生产管理，设备维护保养及日常管理工作。

5.1.2 按施工进度计划要求合理安排混凝土生产任务，编制混凝土供应计划表。

5.1.3 接收订货单，并下达任务单。对每班开车前准备工作进行核查。

5.1.4 对搅拌站的设备完好和操作过程的正确性负责。

5.2   原材料管理员

5.2.1负责各类原材料的接收、耗用统计工作。

5.2.2负责各类原材料的存放位置，并进行标识。

5.2.3负责确定水泥、粉煤灰、外加剂、骨料贮仓中贮存料使用的先后顺序，保证它们在有效期内使用且不错用。

5.2.4负责监督、检查骨料装卸员的装卸作业，防止骨料混仓。

5.3  骨料装卸员

5.3.1负责骨料的装卸作业，并按照原材料管理员的料位将骨料装卸到的料仓“对号入座”。防止骨料混仓，保证连续供料。

5.3.2负责装卸、运输机械或车辆的维护、保养工作，保证其工作能力满足连续供料的需要。

5.4   操作员

5.4.1操作员必须经培训合格持证上岗。

5.4.2负责搅拌站各系统设备的运行操作和监控。

5.4.3负责对搅拌站各系统设备进行例行检查、维护、保养，对检查发现的问题及时进行处理，确保各系统正常运行。

5.4.4负责打印、签发混凝土发货单。

5.5   计量管理员

5.5.1负责搅拌站的计量管理工作，包括计量器具的校验、维护、修理等。

5.5.2制定计量管理台账，月检计划。按月检计划对到期的计量器具安排检定工作。

5.5.3 做好计量器具的日常维护工作，对使用中失准的计量器具要查明危害程度危害时间，及时修理检定。

5.6   设备检修员

负责对搅拌站各系统设备进行维护、检修。在重要结构混凝土浇筑时参加设备运行监护，进行值班。

5.7   技术人员

技术员由项目管理部派出，负责搅拌站的技术管理工作。编制搅拌站管理制度，解决生产中出现的技术问题。负责搅拌站的技术资料、生产资料及其它文件的收集、整理归档工作。

5.8   质量管理员

5.8.1 质量管理员由项目管理部派出，定期对搅拌站工作进行检查监督。

5.8.2 在重要结构混凝土浇筑时，质量管理员必须值班，对混凝土搅拌和浇筑过程进行全程控制。

5.9   材料试验员

5.9.1 材料试验员由材料试验室派出，负责原材料进货检验、试验工作。

5.9.2 按照订货单要求制定配合比，并监督、核查操作人员输入配合比是否正确。

5.9.3 对混凝土拌合物的性能进行试验，发现性能不满足要求时要及时调整，保证混凝土施工正常进行。

5.9.4 在拌制混凝土前，要检验砂、石等材料中的含水率并通知操作员扣除。

6.1   原材料的接收

6.1.1 物资管理部按建筑工地所提出的材料计划向搅拌站供应原材料。原材料进场时由物资管理部委托材料试验室进行检验，并同时通知搅拌站材料管理员准备收料。

6.1.2 原材料管理员会同材料试验员、物资管理部材料员对进货进行外观检验，并对原材料规格、数量、出厂合格证、出厂检验报告等进行核对，无误后由原材料管理员贮存位置卸货，并立即挂上“待检”状态牌，填写原材料进货、耗用登记表。

  说明：对水泥必须*行安定性检验，粉煤灰必须*行细度检验，外加剂必须*行减水率测定合格后方能卸货入仓。

6.1.3 原材料进货取样检验、试验合格后，由材料试验员将试验报告传递给物资管理部材料员，物资管理部通知原材料管理员对进货原材料重新标识，即撤下“待检”状态牌，更换“合格”标识牌。此时，该批原材料方能用于生产混凝土。

6.1.4 经检验、试验不合格的原材料按照《不合格品控制程序》执行。此时原材料管理员应将“待检”状态牌撤下，更换“不合格”标识牌并采取相应隔离措施防止错用。

6.1.5 当水泥、粉煤灰、砂、石、外加剂仓需要更换贮放不同品种、规格的原材料时，原材料管理员应负责检查筒仓的清洁度，并通知项目管理部和材料试验前来验证。外加剂仓需更换不同品种规格材料时，应将原有残余材料清理干净后方可加入。

6.2   接受混凝土订货单与生产安排

6.2.1 由需用单位填写订货单送交搅拌站。搅拌站负责人根据订货单要求和施工计划制定生产计划，并将计划安排情况通知岗位人员和相关人员和部门。

6.2.2 搅拌站收到订货单和混凝土配合比通知书后，下达生产任务单，按订货要求和混凝土配合比通知书进行生产。

6.3   配合比制定

6.3.1 在混凝土施工前材料试验室按工程设计要求，用同样的原材料进行混凝土配合比试配。根据实际使用情况制定出施工配合比。

6.3.2 订货单位按要求的混凝土强度等级到材料试验室开所需的混凝土配合比，有特殊性要求的配合比应提前一个半月报材料试验室，以便试配。

6.3.3 搅拌站必须持有试验室出具的该批次订货的配合比才能生产混凝土。

6.4   开车前检查

6.4.1 搅拌站负责人在开车前，应对各系统进行检查，在确定各系统正常时才能通知开车。

6.4.2 操作工按订货单（配合比）的要求，将订货单号，配合比中各种原材料的用量等数据输入电脑后再将各数据打印出来，经订货单位，材料试验室审核无误后，才能开车。

6.4.3 材料试验室应对*盘或*车新拌混凝土（砂浆除外）进行坍落度测试，并且记录。如不符合要求应及时调整。

6.4.4 搅拌站在*盘或*车新拌混凝土连同发货单送至现场浇筑经检验合格回签发货单后，方可进行批量生产。

7.    质量控制

7.1   订货单位应派人对生产中的混凝土监督检查，感观上发现问题时要及时通知搅拌站。并按规定抽样做试块。

7.2   运行过程中操作人员要经常检查各系统是否运行良好，及时处理设备出现的问题。

7.3   材料试验人员要对混凝土拌合物的性能进行检验，对生产过程中砂、石等原材料变化的含水率根据测试结果做适当调整，保证配合比的准确性，保证施工能顺利进行。

7.4   计量管理，整个生产过程中混凝土各组成材料的计量偏差应符合下表规定。

计算机控制的混凝土搅拌站计量结果允许偏差

7.5   混凝土搅拌的短时间应参照搅拌机的使用说明，同时应符合规范要求。当掺有外加剂时，搅拌时间应适当延长。

7.6   冬期施工时，宜采用加热水的方法，水泥不得加热。拌合水的高加热温度80℃，骨料的高加热温度60℃。

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,商品混凝土搅拌站试验室仪器设备沧州厂家采购清单：

1、数显压力试验机 YES-2000 1台
2、水泥抗折抗压试验机 YES-300 1台
3、水泥电动抗折试验机 DZK-5000 1台
4、标准恒温恒湿养护箱 YH-40B喷涂 1台
5、单卧轴混凝土搅拌机 HJW-60 1台
6、混凝土振动台 1米 1台
7、混凝土贯入阻力仪 数显 1台
8、混凝土快速养护箱 HJ-84 1台
9、混凝土含气量测定仪 7L 1台
10、混凝土收缩膨胀仪 SP-540型 1台
11、混凝土压力泌水仪 SY-2 1台
12、混凝土回弹仪 ZCA-3 1台
13、电热鼓风干燥箱 550x550x450 1台
14、水泥负压筛析仪 FYS-150 1台
15、水泥净浆搅拌机 NJ-160 1台
16、水泥胶砂搅拌机 JJ-5 1台
17、水泥胶砂振实台 ZT-96 1台
18、水泥胶砂流动度测定仪 NLD-3 1台
19、震击标准振筛机 ZBSX-92A 1台
20、混凝土抗渗仪 HP-4.0 1台
21、水泥标准稠度仪 新标准 1台
22、雷式沸煮箱 FZ-31A 1台
23、养护室智能控制仪 BYS-III 1台
24、养护室加湿器 2台
25、比表面积测定仪 FBT-9 1台
26、净浆流动度试模 1个
27、水泥胶砂试模 40x40x160 15个
28、混凝土抗压试模 150x150x1501 20个
29、混凝土抗压试模 100x100x100 30组
30、抗渗试模 175x180x150 18个
31、电子称 30kg-1g 1台
32、电子称 100kg-10g 1台
33、电子天平 2000g-0.01g 1台
34、混凝土弹性模量测定仪 TM-II 1台
35、砂子、石子筛 1套
36、塌落度测定仪厚 2套
37、针片状规准仪 1套
38、水泥取样器 2米不锈钢 1个
39、抗渗试块脱模器 1套
40、石子压碎仪 1套
41、砂子压碎仪 1套
42、箱式电阻炉 SX2-4-10 1台
43、水泥负压筛 0.080mm.045mm 各5个
44、225ml量水器 225ml 2个
45、容积升 1L-50L 1套
46、水泥软练养护槽 10个
49、钢直尺 50cm 2把
50、干湿温度表 5个
51、瓷盘 200*300 10个
52、瓷盘 300*450 10个
53、玻璃板 100*100ml 10块
54、玻璃板 500*500ml 2块
55、温度计 10支
56、液体比重计 0.8-1.5（7个） 2套
57、温度计 10支
58、量筒 50-1000ml 1套
59、烧杯 50-1000ml 1套
60、李氏比重瓶 250ml 1个
61、玻璃广口瓶 1000ml 1个
62、吸管 10支
63、水泥抗压夹具 1个（隆辉仪器）
64、气泵 1台
65、亚甲蓝试验搅拌装置 1台
66、三角刮平刀 2个
67、标准砂（ISO） 10袋
68、雷氏夹 12个
69、雷氏夹测定仪 LD-50 1台

预拌混凝土企业(混凝土搅拌站)专项试验室试验项目及仪器配置 预拌混凝土企业专项试验室试验项目及需配备的仪器和设备,商品混凝土搅拌站试验室仪器设备沧州厂家
一、试验项目及参数
(一)试验项目：水泥、砂石、外加剂、掺合料等原材料及混凝土的检验。
(二)试验参数：
1、水泥：胶砂强度、胶砂流动度、标准稠度用水量、凝结时间、安定性、细度、氯离子含量、碱含量。
2、砂石：颗粒级配、含泥量、泥块含量、压碎值指标、表观密度、堆积密度、针片状含量、坚固性、含水量、细度模数、氯离子含量、有害物质含量、石粉含量。
3、外加剂：减水率、含气量、凝结时间、抗压强度、氯离子含量、抗冻性能、碱含量、PH值、限制膨胀率。
4、掺合料：烧失量、细度、需水量比、含水率、密度、强度、氯离子含量、流动性、三氧化硫含量、游离氧化钙含量、安定性、比表面积。
5、混凝土：坍落度、含气量、凝结时间、压力泌水率、强度(抗压、抗折)、抗渗性能、抗冻性能、氯离子含量。

一、用途：

DM-2型数显洛杉矶磨耗试验机用于测定石料的磨耗率。
二、结构：
DM-2型数显洛杉矶磨耗试验机主要有圆筒、搁铁、密封盖、支架、变速箱、电机、料斗及计数器等部件所组成。
三、技术参数：
1、圆筒内径×长=（719+5)mm×（510+5)mm
2、转速：30～33转/分
3、工作电压：AC380V
4、计数器：5位（自动显数，可预置）
5、钢球：Ф48mm（12个）

6、主机功率：2.2KW 2800转/分

7、外形尺寸：1320×980×1050mm

8、特点：采用变速电机传动。
四、数显洛杉矶磨耗试验机的使用方法：
1、试验前必须检查线路是否完好，并用手拨动滚筒旋转正常(按筒旋转前头方向)。同时，将计数器调整到零位。
2、将试用的碎石和钢球装入筒内，密封盖好，拧紧螺钉，开动仪器转动500转后停止，取出试样。
3、用直径2mm圆孔筛式边长2.6mm方孔筛。筛去试样中的石屑，用水冲洗留在筛上的碎石烘重、恒重、准确称出重量。

五、数显洛杉矶磨耗试验机的调试与安装：

1、启动前首先检查旋转部分与料筒是否有刮碰现象，应及时调整。
2、减速箱应注入机油后方能使用，卸料蜗轮会及滑动轴承处注入机油。
3、清理料筒内染料。
4、启动前将筒体限装置锁紧，然后再启动。
5、启开后发现运转方向不符合要求时，应切断电源，将导线的任意两根相线互换位置，再重新启动。
6、根据磨耗时间调整时间继电器的定时，注意在断电情况下调整。
7、按动启动按钮。
8、达到调定时间后自动停车。
9、卸料时先停机，然后将筒限置手柄松开，再旋转手轮，由蜗轮付带料筒旋转到便于出料的位置，停止转动，然后启动机器使主轴运转方可排出物料，直至将料排出停止，主轴运转旋转手轮使料筒复位。信达仪器
10、清洗料筒，将水倒入料筒内使主轴运转将料筒和铲片冲洗干净或用砂子清洗也可。

六、计算方法：
1、按下列计算石料磨耗率精确至0.1%。
Q磨=（G1-G2）除以G1*
Q磨------石料的磨耗率%
G1-------装入筒中碎石之原重量:g
G2-------试验后，洗净烘干后之重量：g
2、试验结果为两次试验之平均值、两次误差不大于2%，否则需重新试验。
七、附机附件：
1、说明书1份。
2、钢球12只。