E+H质量流量计83F15是Premium高精度流量计，坚固耐用，变送器能够进行功能扩展。在变化的苛刻工况条件下进行液体和气体测量，具有测量性能。

传感器特点

过程安全性：不受波动和严苛工况的影响更少的过程测量点：多变量测量（流量、密度、温度）。所需安装空间小：无前后直管段长度要求。质量流量的测量误差：±0.05 %（PremiumCal）。第二腔室的大额定压力为40 bar (580 psi)。

变送器特点

高品质：提供灌装、密度和浓度软件，以及高级诊断功能。灵活数据传输方式：多种通信类型。自动恢复数据，用于服务。四行背光显示，触摸键控制。提供一体式或分体式仪表。

公称口径范围

DN 8...250 (?...10")

高温型：DN 25 (1")、DN 50 (2")、DN 80 (3")

接液部件材质

测量管：1.4539 (904L)、1.4404 (316/316L)、Alloy C22 2.4602 (UNS N06022)合金

连接部件：1.4404 (316/316L)、Alloy C22 2.4602 (UNS N06022)合金

E+H质量流量计测量变量

质量流量、密度、温度、体积流量、校正体积流量、参考密度、浓度

大测量误差

质量流量（液体）：±0.1 %（标准）、0.05 %（可选）

体积流量（液体）：±0.1 %

质量流量（气体）：±0.35 %

密度（液体）：±0.0005 g/cm³

测量范围

0...2 200 000 kg/h (0...80 840 lb/min)

大过程压力

PN 100，Cl. 600，63K

介质温度范围

标准型：–50...+200 °C (–58...+392 °F)

高温型：–50...+350 °C (–58...+662 °F)

环境温度范围

标准：–20...+60 °C (–4...+140 °F)

可选：–40...+60 °C (–40...+140 °F)

传感器外壳材质

1.4301/1.4307 (304L)，耐腐蚀

变送器外壳材质

粉末压铸铝

1.4301 (304)，钢板

CF3M (316L)，铸钢

防护等级

IP67，type 4X；分体式变送器：IP67，Type 4X

显示/操作

四行背光显示，触摸键操作（外部操作）

可以通过现场显示单元和调试软件设置

输出

4路模块化输出：

0...20 mA（有源）/ 4...20 mA（有源/无源）

脉冲/频率/开关量输出（无源）

继电器

输入

路模块化输入：

状态

0...20 mA（有源）/ 4...20 mA（有源/无源）

数字通信

HART、PROFIBUS PA/DP、FOUNDATION Fieldbus、Modbus RS485、EtherNet/IP

电源

16...62 VDC

85...260 VAC（45...65 Hz）

20...55 VAC（45...65 Hz）

防爆认证

ATEX、IECEx、FM、CSA、NEPSI、TIIS

其他认证和证书

材料证书，在认证标定装置上标定（遵循ISO/IEC 17025标准），NAMUR、SIL、船级认证

PED、CRN、AD 2000

3-A、EHEDG、FDA

NACE MR0175/MR0103、PMI；焊接测试符合EN、ASME、NORSOK标准

产品安全性

CE认证、C-tick认证、EAC认证

功能安全性

功能安全遵循IEC 61508标准，允许在IEC 61511标准规定的安全应用中使用

计量认证和证书

在认证标定装置上标定（符合ISO/IEC 17025标准）、NAMUR

船级认证和证书

船级认证

压力认证和证书

PED、CRN、AD 2000

材料证书

NACE MR0175/MR0103，PMI，焊接测试遵循EN、ASME、NORSOK标准

卫生型认证和证书

3-A、EHEDG、FDA

质量流量计 83F08, DN8 3/8"

质量流量计 83F15, DN15 1/2"

质量流量计 83F1F, DN150 6"

质量流量计 83F1H, DN100 4"

质量流量计 83F25, DN25 1"

质量流量计 83F2F, DN250 10"

质量流量计 83F40, DN40 1 1/2"

质量流量计 83F50, DN50 2"

质量流量计 83F80, DN80 3"

E+H质量流量计83F15安装注意事项

过程的要求和已布置好工艺管道的位置决定了大多数传感器的安装方向。虽然传感器的安装角度不影响流量计工作，但应尽可能考虑如下建议：　　

（a）当测量液体时，传感器外壳应朝下安装，以避免空气集聚在流量管内；　　

（b）当测量气体时，传感器外壳应朝上安装，以避免冷凝水集聚在流量管内；　　

（c）当测量液体浆料时，传感器应垂直安装，像一面旗，以避免颗粒聚积在流量管内。工艺介质应由下往上流动以避免喷流空管。