高温合金板材

GH3600概述
 

镍基高温合金GH3600是一种典型的固溶强化型高温合金，抗氧化性能好，耐高温腐蚀，具有优良的成形加工能力，常作为结构件应用于航空、航天领域。该合金以Cr、Fe为主要合金成分，具有复杂的合金元素和强化相，合金的组织结构与强化相形态受到热处理工艺的显著影响。作为结构件在高温环境服役时，高温蠕变效应引起晶界滑移，导致合金的高温力学性能下降。通过加入适量B、Zr 等元素可使合金的碳化物类型转变为高温稳定性更强的M6C，同时 碳化物形态发生改变，通过固溶强化、沉淀强化和晶界强化效应显著提高了合金的高温性能。目前，关于镍基高温合金的热处理研究主要集中在强化相形态 与转变机制方面，对固溶处理过程合金的再结晶行为与强化相形态开展研究，分析固溶温度对GH3600合金微观组织演变和显微硬度的影响，为后续时效处理提供最佳的组织条件。

GH3600化学成分

GH3600技术标准规定的性能

高温合金板材GH3600固溶温度对其影响
 

（1）随着固溶温度的升高，GH3600合金再结晶程度增加，高于960℃时合金晶粒中形成孪晶结构，显微组织变得均匀。 

（2）固溶温度低于960℃时，第二相颗粒大量残留在原始晶界或孪晶界位置，阻碍了再结晶晶粒的长大，当温度高于1010℃时，第二相全部溶解使得合金晶粒尺寸急剧增加。 

（3）固溶温度为1010℃时，合金形成均匀的晶粒组织和孪晶结构，并发生新的第二相析出反应，合金硬度值达到152.6HV10。

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