无损探伤检测是利用材料的物理性质因有缺陷而产生变化，通过测定其变化量，从而判断材料内部是否存在缺陷。因此，其理论依据是物理性质。目前，在无损检测中所用材料的物理性质有：①材料在射线辐射下呈现的性质；②材料在弹性波作用下呈现的性质；③材料的电学性质、磁学性质、热学性质以及表面能量的性质等。因此，弄清楚这些物理性质以及测量材料性质细微变化的技术，就成为无损检测技术的基础。

1、无损探伤检测和破坏性检测

无损检测的结果必须与破坏性检侧(如机械性能试验、化学分析、金相分析、爆破试验等〕的结果相比较后，才能知道怎样评价无损检测的结果，否则无损检侧的结果是没有评价依据的。

2、无损探伤检测的实施时间

无损检测的时间必须是评定质量的时间道工序之后进行。例如：应该在对材料或工件的质量有影响的每道工序之前和之后分别进行无损检测。焊缝的检测，在热处理前是对原材料制造工艺和焊接工艺的检查；在热处理后则是对热处理工艺的检杳。

另外，经过焊接和热处理的材料会出现延迟断裂现象，即在加工或热处理后，经过几小时甚至几天才产生裂纹。因此，如果焊接后过早地进行检验，则不能有效地检出裂纹，所以，一般至少要放一昼夜，然后再作检测。所以，选择什么时间进行检验，对正确地评定质量是极为重要的。   

3、无损探伤检测结果的可靠性

无损检测的可靠性与被检工件的材质、组成、形状、表面状态、所采用的物理量的性质，以及被检工件异常部位的状态、形状、大小、方向性和检测装置的特性等关系很大，同时还受人为因素、环境条件等的影响。不管采用哪一种检查方法，要*检查出异常部位几乎是不可能的。另外，往往不同的检测方法会得到不同的信息，因此，综合应用几种方法可以提高无损检测的可靠性。

4、无损探伤检测方法和检测规范的选择

为了尽量提高检测结果的可靠性，必须选择适合于异常部分性质的检测方法和检测规范。这就要求预先分析被检工件的材质、加工类型、加工过程，预计缺陷可能是什么类型、形状、所在部位及方向，然后确定合适的无损探伤检测检测方法。