新款压片机工作原理发展现状

结构组成

　　将颗粒或粉状物料置于模孔内由冲头压制成片剂的机器称为压片机。

　　早的压片机是由副冲模组成，冲头作上下运动将颗粒状的物料压制成片状，这机器称单冲压片机，以后发展成电动花篮式压片机。这两种压片机的工作原理仍然是以手工压模为基础的单向压片，即压片时下冲固定不动，仅上冲运动加压。这种压片的方式，由于上下受力不致，成片剂内部的密度不均匀，易产生裂片等问题。

　　针对单向压片机存在的这种缺点，种旋转式多冲双向压片机开始诞生。这种压片机上下冲同时均匀地加压，使药物颗粒中的空气有充裕的时间逸出模孔，提了片剂密度的均匀性，减少了裂片现象。除此以外，旋转式压片机还具有机器振动小、噪声低、耗能少、效率和压片重量准确等优点。

　　旋转式压片机是由均布于转台的多副冲模按定轨迹作圆周升降运动，通过压轮将颗粒状物料压制成片剂的机器。而冲杆随转台旋转的线速度≥60m/min的压片机称之为速旋转压片机，这种速旋转压片机具有强迫供料机构，机器由PLC控制，有自动调节压力、控制片重、剔除废片、打印数据、显示故障停机等功能，除能控制片重差异在定的范围内以外，对缺角、松裂片等质量问题能自动鉴别并能剔除。

　　压片机所压的片形，初多为扁圆形，以后发展为上下两面的浅圆弧形和深圆弧形，这是为了包衣的需要。随着异形压片机的发展，椭圆形、三角形、长圆形、方形、菱形、圆环形等片剂随之产生。另外，随着制剂的不断发展，因复方制剂、定时释放制剂的要求，而制成双层、三层、包芯等殊的片剂，这些都需在殊压片机上成。

　　随着市场需求的发展，压片机的适用范围也越来越广，不再单纯的局限于压制中、西药片剂，更可以广泛的压制保健食品、兽药片剂，化工片剂：诸如樟脑丸卫生球、洗涤块、蓝精灵块、美术粉饼、农药片剂等，食品片剂:鸡精块、板蓝根块、神曲茶块、压缩饼干等。

　　工作原理

　　冲头和冲模在压片过程中受的压力很大，常用轴承钢(如crl5等)制作，并热处理以提其硬度。

　　冲头的类型很多，冲头的形状决定于药片所需的形状。按冲模结构形状可划分为圆形、异形(包括多边形及曲线形)；冲头断面的形状有平面形、斜边形、浅凹形、深凹形及综合形等。平面形、斜边形冲头用于压制扁平的圆柱体状片剂，浅凹形用于压制双凸面片剂，深凹形主要用于压制包衣片剂的芯片，综合形主要用于压制异形片形。为了便于识别及服用药品.在冲模端面上也可以刻制出药品名称、剂量及纵横的线条等标志。压制不同剂量的片剂，应选择大小适宜的冲模。

　　（1）压片机的工作过程 压片机的工作过程可以分为如下步骤：

　　①下冲的冲头部位(其工作位置朝上)由中模孔下端伸入中模孔中，封住中模孔底;

　　②利用加科器向中模孔中填充药物;

　　③上冲的冲头部位(其工作位置朝下)自中模孔上端落入中模孔，并下行定行程，将药粉压制成片;

　　④上冲提升出孔，下冲上升将药片出中模孔，成次压片过程;

　　⑤下冲降到原位，准备下次填充。

　　（2）压片机制片原理

　　①剂量的控制。各种片剂有不同的剂量要求，大的剂量调节是通过选择不同冲头直径的冲模来实现的，如有直径6mm、8mm、11.5mm、12mm等冲头。在选定冲模尺寸之后，微小的剂量调节是通过调节下冲伸入中模孔的深度，从而改变封底后的中模孔的实际长度，调节模孔中药物的填充体积。因此，在压片机上应具有调节下冲在模孔中的原始位置的机构，以满足剂量调节要求。由于不同批号的药粉配制总有比容的差异，这种调节功能是十分必要的。

　　在剂量控制中，加料器的动作原理也有相当的影响，比如颗粒药物是靠自重，自由滚落入中模孔中时，其装填情况较为疏松。如果采用多次强迫性境入方式时，模孔中将会填入较多药物，装填情况则较为密实。

　　②药片厚度及压实程度控制。药物的剂量是根据处方及药典确定的，不可更改。为了贮运、保存和崩解时限要求，压片时对定剂量的压力也是有要求的，它也将影响药片的实际厚度和外观。压片时的压力调节。这是通过调节上冲在模孔中的下行量来实现的。有的压片机在压片过程中不单有上冲下行动作，同时也可有下冲上行动作，由上下冲相对运动共同成压片过程。但压力调节多是通过调节上冲下行量的机构来实现压力调节与控制的。