经过多年的长期使用，恒温恒湿试验箱或多或少会出现一些小问题，就像没有制冷的问题一样。如果出现这样的问题，首先要冷静，一步一步分析解决！

　　首先看恒温恒湿试验箱是否长期低温运行。当可编程恒温恒湿试验箱在低温下运行时，蒸发器结冰。当温度为60时，将其干燥约30分钟后再开门。此时，可以解决恒温恒湿腔不冷藏的问题。

　　恒温恒湿电器和电路是否正常运行。由于恒温恒湿箱的温度无法维持，观察制冷压缩机在试验箱运行过程中能否启动，压缩机在环境试验设备运行过程中能否启动。上海发瑞仪表显示，从主电源到各压缩机的电路正常，电气系统没有问题。

　　电气系统没有问题，然后检查制冷系统。首先，检查两组制冷机组的低温(R23)压缩机的排气和吸气压力是否低于正常值，吸气压力是否处于抽空状态，表明主制冷机组的制冷剂量不足。

　　如果恒温恒湿箱内制冷剂不足，用手触摸主机R23压缩机的排气管和吸气管，发现排气管温度不高，吸气管温度不低(未结霜)。发瑞仪表告诉你主机R23制冷剂短。

　　分析有以下原因：

　　1.恒温恒湿箱故障原因尚未确定，结合测试箱控制过程进一步确认故障原因，测试箱有两套制冷机组。

　　2.一个是主单元，一个是辅助单元。当冷却速率较高时，两台机组同时工作，在保温阶段开始时，两台机组仍同时工作。当温度初步稳定后，辅机停止工作，主机保持温度稳定。如果主机R23泄漏，主机制冷效果会很差。由于两台机组在冷却过程中同时工作，不存在温度不稳定现象，指示冷却速率会降低。在保温阶段，一旦辅机停止工作，主机没有制冷效果，试验箱内的空气就会缓慢上升。当温度上升到一定程度时，控制系统会启动辅机冷却，然后辅机再次停止工作。如果重复，就会出现故障现象。

　　到目前为止，已经确认恒温恒湿试验箱生产失败的原因是主机低温(R23)级机组制冷剂R23泄漏。检查制冷系统有无泄漏，发现一个热气旁通电磁阀的阀杆有裂纹，细裂纹约1cm。更换电磁阀，给系统重新充氟，系统运行正常。