单臂跌落试验台装置于测试产品包装受到坠落之受损情况，及评估运输搬运过程时耐冲击强度。

符合标准：

1. GB/T 2423.8-1995 idt IEC 68-2-32:1990 电工电子产品环境试验 第2部分：试验方法 试验Ed：自由跌落

2. GB/T 4857.5-1992 包装 运输包装件 跌落试验方法

3. JB/T 7407-2008 包装件跌落试验机 技术条件

4. ISO 2206-1987 包装.满装的运输包装.试验时包装件要素的标识

5. ISO 2248-1985 包装.满装的运输包装.坠落垂直冲击试验

6.ASTM D 5276-2004 自由下落情况下满载的集装箱作落体试验的标准试验方法

7. JIS Z 0202-1994 包装货物 跌落试验方法

单臂跌落试验台装置产品特性：

1.  可对包装件的面、角、棱作自由跌落试验，配备数显高度显示仪及译码器进行高度跟踪，能精确的显示产品跌落高度，与预设跌落高度误差不超过2%或10mm；

2.  采用单臂双柱结构，具有电动复位、电控跌落及电动升降装置，使用方便；

3. du有的液压缓冲装置大大的提高了机器使用寿命、平稳性及安全性；

4. 单臂设置，可方便地放置产品，跌落角度冲击面与底板平面角度误差≤5º。

规格参数

注意事项及维修保养
1.每次测试完毕，须把跌落臂落下，以免长时间复位的跌落臂把弹簧拉变形，影响测试效果，每次跌落前请先复位置电机停止转动后方可按跌落键；
2.新机到厂安装完成后，须在滑动圆杆处加适当低浓度机油，严禁加入防锈油或高浓度机油及积压种带有腐蚀性油类）。
3.如果上油处时间长了有过多灰尘请将机器降到低部，擦试完以前的机油，再重机上油；
4.跌落机属冲击力机械性设备，新机使用过于500 次以上时，须把各螺丝紧固一以，以免发生故障。
5.试验机的升降轴及链条需定期加润滑油。
6.齿轮减速箱每半年换输油一次。
7.非工作时应切断所有电源，保证升降轴的清洁。
8.非操作人员不得任意操作本机。