电子式压力试验机能够设定控制程序和实验步骤，对检测数据能进行实时采样和自动显示,能显示每组球团数量、球团抗压强度值、压力平均值、球团直径、球团破碎行程、压力曲线，每组球团统计分析等，并能通过计算机进行相关数据重新分析和打印试验结果，具备试验结束后自动返回等功能。 也可选配计算机控制。

　　压力试验机维护保养：

　　1、试验机安装在清洁干燥温度均匀，周围无振动，无腐蚀性气体影响环境里。

　　2、试验机应保持清洁，试验机上表面无保护层的零件，应经常擦油，以防锈蚀。

　　3、使用油规格为46#抗磨液压油。

　　4、试验机活塞上升位置不得超过30，试验机操纵箱上装有限位标尺，头到限位时，应立即慢速松开回油阀，使活塞下降后再启动电机做下一次试验。

　　压力试验机在选择装置环境时，切记要保证其设备放置平稳，由于直接关系到了终的检测效果。开机运转之前的检查工作也要到位，特别是经过长时间的运转之后，压力实验机不同构造当中的螺钉、螺栓可能存在一定的松动、零落以及老化现象。倡议大家发现这类问题，必需采取有效的措施。

　　压力试验机机体部分：

　　试验机机体由四根立柱将缸体与上梁连接在一起，在试验机的上横梁上有调节丝杠，大手轮及螺母丝杆可调整试验机的空载高度，丝杆下端装有球座与上压板。下压板置于油缸的活塞上，当试件与上压板接触时，上压板球座能自动调正平衡、使试件与上压板保持水平。下压板上刻有试件定位用的刻线，做试验时试件要对准刻线，下压板下面设有防尘罩壳，防止或减少活塞升降时粉尘进入油缸，损坏缸体或油封。活塞与油缸间设有密封装置，可以防油外泄，但使用时活塞仍有微量油外泄时，在缸体顶端有环形油槽，并有泄油通道排出，流回大油箱。

　　电子式压力试验机日常维护：在实验机运转现场，必需依据现有的环境来停止装置，确保衔接以及电力电压等问题契合规范。每天停止了相关检测之后，需求停止记载，并且提交给企业有关部门有效审核。在运用实验机之前，认真阅读运用阐明书，确保控制了这类设备的根本构造以及性能操作等。

主要适用于金属细丝、金属箔板、电线电缆、纺织纤维、塑料橡胶、纸管纸张、端子接头、食品包装粘结剂等行业的拉伸、剥离、撕裂等试验。可根据:GB、ISO、ASTM、DIN、JIS等标准进行实验。

电子式压力试验机技术参数

3.电子式压力试验机测试软件说明：

a． WindowsXP操作系统下的测试软件可实现定荷重、定位移、定时间等控制模式来满足不同的测试要求。

b． 测试软件可简体中文、繁体中文、英文等多种语言随机切换。

c． 力量、位移等单位可自由切换。

d． 测试过程中荷重－时间、荷重－位移、位移－时间、应力－应变、荷重－两点延伸显示各类曲线可随即切换。

e． 测试过程中显示的荷重和位移当前值和大值，输入面积和标距数据时可自动求出材料的拉伸强度抗、抗压强度、延伸率、撕裂强度、剥离强度、黏结强度等参数。

f． 多个材料测试可进行曲线重叠比较，测试结果大值、小值、平均值的显示。

g． 测试结果可自动存盘，手动保存。

h． 测试结束后，可打印批试样和单件试样的数据和图形报告。

i． 软件方便的为客户预留添加特殊功能模块的功能

j． 享受终身服务，免费升级。
 

 　　随着电子式压力试验机的应用范围越来越广泛，使用压力试验机的单位也越来越多。但毕竟是机器，试验机也会出现故障，特别是随着压力试验机使用的时间累积，就会出现越来越多的故障，今天小编就帮大家总结了电子式压力试验机常见14种故障及排除方法，与大家一起学习学习。

　　压力试验机常见故障1：

　　油泵不出油

　　原因 ：油泵内有空气 滤油器阻塞 与出油阀座不吻合，钢球及球座有划痕毛刺。

　　排除方法：打开油泵高压出油管接头进行排气。 清洗，排出油泵内空气。更换或修理相应零件。

　　压力试验机常见故障2：

　　油泵输油不稳定（指针可见停滞往复抖动）。

　　原因：油液粘度太小（过稀）或太脏； 油路内有空气。 送油阀活塞与其衬套间有脏物或已拉毛。有漏油处。

　　排除方法：更换适宜粘度的清洁油。 排除油路内空气，使活塞上升一段距离后，打开回油塞即可。清洗：研磨已拉毛零件。 找出漏油处给予排除。

　　压力试验机常见故障3：

　　油压脉动（送油阀的回油管，回油出现断断续续，负荷示值检定时标准测力机指针抖动）

　　原因：油泵内有空气。 油液粘度太小（过稀）。 送油阀节流针间隙过大。油泵内有脏物。 出油阀座不吻合，钢球及球座有毛刺划痕。

　　排除方法：排除空气。 更换合适的油液。 减少节流针间隙。 清洗油泵。更换或复修相应零件。

　　压力试验机常见故障4：

　　油压打不到最大负荷

　　原因：送油阀油塞与其套太紧或有脏物。 送油阀弹簧弹力太小。有大漏油处。 送油阀活塞前端漏油。 油管接头漏油。 工作活塞间隙太大。 回油阀针阀囗不吻合。

　　排除方法; 清洗或研磨相应零件。在弹簧端面加垫圈或更换弹簧。 消除漏油。 拧紧螺套。 更换垫圈后拧紧。 略加大油粘度或更换活塞。 把回油阀加以研合。

　　压力试验机常见故障5：

　　卸荷后指针不回零

　　原因：齿条卡死。 摆杆回落太快使齿条从滚轮中跳出。

　　排除方法：整调弹簧片。 重新啮合齿条。 旋转齿条调零。

　　压力试验机常见故障6：

　　摆tuo在试件破坏后回落太快造成冲击。

　　原因：油粘度太小（过稀）。 缓冲阀锥面与阀囗间隙太大。

　　排除方法：更换粘度适宜的油液。 重新调整间隙或修正缓冲阀及螺母螺纹。

　　压力试验机常见故障7：

　　摆tuo回落太慢

　　原因：油液粘度太大。 缓冲阀锥面与阀囗间隙太小。

　　排除方法：更换合适的油液。重新调整间隙。

　　压力试验机常见故障8：

　　开动油泵，工作后指针来回摆动

　　原因：（1）测力活塞下端与顶块位置未对准。

　　排除方法：纠正位置

　　压力试验机常见故障9：

　　示值误差超差

　　原因：测力油缸与测力活塞摩擦力过大，有污染：锈蚀拉毛，产生负值。工作油缸与工作活塞摩擦力过大，有污染：锈蚀拉毛，，产生正值。

　　排除方法：清洗：除锈：研磨（2）同上

　　压力试验机常见故障10：

　　度盘示值不稳定，在多次试压中误差方向多变

　　原因：（1）立柱上下之螺母未拧紧。（2）球座吻合不良。

　　排除方法：拧紧之 对研球座。

　　压力试验机常见故障11：

　　水泥试件受压后成单面破坏

　　原因：（1）球座吻合不良

　　排除方法：(1)对研球座

　　压力试验机常见故障12：

　　试件破型时爆裂声太大

　　原因：油缸间隙过大。 活塞上升过高。

　　排除方法：加垫块减少工作活塞上升高度。

　　压力试验机常见故障13：

　　自动控制时无打印输出

　　原因：无打印纸

　　排除方法：装上打印纸

　　压力试验机常见故障14：

　　加载自动控制装置出现故障

　　通知厂家派专业人员修理