中华人民共和国石油化学工业部部标准

SY 2757-76S

防锈油脂盐雾实验方法

本方法适用于评定防锈油脂在有盐雾存在下对金属的保护性能。

方法概要

本方法是将涂好试样油膜的试片，放入能连续喷出0.5~1.5毫升/小时的盐雾箱在规定的周期内，以评定防锈油腊对金属的保护性能。

仪器与材料

1 仪器

1．1盐雾试验箱，其技术要求和试验条件如下：

1．1．1盐雾不得直接喷射至试片表面上。

1．1．2从试片上滴下的盐水溶液，不能再次用于喷雾。

1．1．3与盐雾和盐水接触的设备、零件必须用耐腐蚀材料制成。

1．1．4试验温度为35±2ºC。

1．1．5试验箱内相对温度为95%以上。

1．1．6喷雾时间连续8小时。

1．2 玻璃漏斗：直径10厘米。

1．3 锥形烧瓶：100毫升。

2 材料

2．1试片：按防锈油脂产品规格要求选用。试片与垂直面倾角为15~30厘米。

2．2蒸馏水。

3 试剂

3．1盐酸：化学纯。

3．2氯化钠：化学纯。

3．3无水碳酸钠：化学纯。

3．4石油醚：60~90 ºC；或橡胶溶剂油。

3．5无水乙醇：化学纯。

4 准备工作

4．1盐水溶液的制备

称取5±0.1克氯化钠溶解在95克蒸馏水中，配成浓度为5~6%（重量比）的盐水溶液。用盐酸或无水碳酸钠水溶液调整其PH值为6.5~7.2。

4．2盐雾平均沉降量的测定

在80厘米²面积上，连续喷雾8小时的平均沉降为0.5~1.5毫升/小时。每次试验至少测定一次盐雾沉降量。

盐雾平均沉降量的测定方法：取直径为10厘米的玻璃漏斗置于100毫升的锥形烧瓶中，分别置于盐雾箱内三个不同位置中（中心，靠近及远离喷嘴处）。测定前应预先将玻璃漏斗和锥形烧瓶洗净、烘干，并称量准确至0.1克，记下重量G1。然后按本方法1．1．4~1．1．6各项的规定开动试验箱连续喷雾8小时。试验终了，取出玻璃漏斗和锥形烧瓶，用纱布或滤纸擦干外表的盐水溶液，放到天平上连同锥形瓶内溶液一起称重，记下重量G2。

盐雾平均沉降量V（毫升/小时·80厘米²）按下式计算：

                 V=（G2-G1）/（8*۶）

式中：G2→集雾后的玻璃漏斗及锥形烧瓶的重量，克；

      G1→集雾前的玻璃漏斗及锥形烧瓶的重量，克；

      ۶   →盐水溶液的密度，克/厘米²；

       8 →喷雾时间，3小时。

4．3每种试样需用三块试片，试片的制备和清洗、涂试样按SY2755-82《防锈油脂防锈试验试片制备方法》规定进行。

5 试验步骤

5．1将涂好试样油膜并经沥干后的试片放入盐雾内的试片架上，注意不要使试样油膜沾污及破损，保持试片间距大于10毫米并与雾流方向平行，行距不能影响盐雾的沉降，盖好箱盖。

5．2水封槽中加水。

5．3升温到达35±2ºC时开始喷雾并记下时间，连续喷雾8小时，停喷16小时，为一个试验周期。

5．4注意检查和调整温度、盐水浓度、盐水PH值到规定的要求。

5．5在喷雾期间，不得开箱检查试片。

5．6每次试验所需周期，按防锈油脂产品规格规定进行。

6 结果的判断

试片按试样规格要求的周期进行试验后,用石油醚或橡胶溶剂油擦洗去表面油脂，仔细观察锈蚀情况，然后按SY2751-82《防锈油脂防锈试验试片评定方法》进行评级。

三块试片中的两块试片锈蚀相差若超过二级,就不能定级；相差在二级以内（包括二级）并有二块试片时，按同级二块试片级别定级；三块试片锈蚀级各不相同时，但三块试片分别是0级、1级和2级则定为1级，如果三块试片分别为0级、1级和3级以上，则不能定级。

如果有变色变暗情况，需在评定结果中报告。

附加说明：

本标准由广东省石油化工局提出。

本标准由茂名石油公司、武汉材料保护研究所起草。