随着工业的发展进步，瓦楞纸箱已受到广泛应用,如何运用好纸箱抗压试验机

随着工业的发展进步，瓦楞纸箱作为包装材料已受到广泛应用。因瓦楞纸箱行业门槛较低，故竞争异常激烈。纸箱用户在使用纸箱的过程中暴露出或多或少的质量问题，如纸箱堆码后跨塌、破裂等等造成诸多的负面影响。

因此，已有越来越多的纸箱用户意识到包装对产品的保护和产品形象推广的双重意义。纸箱用户在确定产品质量标准时已更加专业化和理性，如：添置测试仪器测评纸箱的关键指标……耐破和抗压力（或堆码），综合研究是否包装过度（材料设计过剩），实现包装物料的设计在整个产品制造成本中的优化贡献。

但在产品检验过程中，纸箱用户评定产品是否合格时，往往产生认识上的偏差，对产品测试结果误判。下文就如何正确认识和评定瓦楞纸箱的抗压力和堆码试验，做具体分析、探讨，将个人的实践经验与纸箱企业和用户共同分享。

纸箱抗压力、堆码测试是否符合要求必须明确两个标准：检验状态标准、物理指标标准。

检验状态分析

包装行业通常采用如下两个包装物料的检验状态：

纸箱试样温度、湿度分别为（23±2）℃，（50±5）％预处理24h。

标准来源：SN/T02693-93《出口商品运输包装瓦楞纸箱检验规程》。

试验纸浆、纸和纸板用的标准大气应是相对湿度（50±2）％、温度（23±1）℃，一般纸预处理4h，薄纸至少要5～8h，高定量或其他纸种至少要48h或更长。

标准来源：GB/T10739-1989《纸浆、纸和纸板试样处理和试验的标准大气》

设定纸箱测试预处理的目的是使各样本的纤维组织结构处于均衡稳定的状态，不至使测试结果产生过大的差异而影响对纸箱力学性能的判定。瓦楞纸箱应引用第1种预处理方式。

安全抗压力及堆码测试探讨

概念表述

抗压力是纸箱对持续均匀地施加压力，所达到的*大的抗压屈服值。

堆码（标准名称－静载荷堆码）是在一定的时间内（通常是24h），在纸箱包装上施加恒定的质量，纸箱产生的变形量、损坏情况是否符合要求。

我们可通过测试力值时间图直观了解它们的差异：

公式的计算

①安全抗压力

P=K＊G＊（H/h-1）＊9.8

P……抗压力值 N；

K……劣变系数（安全抗压系数）；

   G……单件包装毛重kg；

   H……堆叠高度m.;

   h……箱高m.

贮存期

小于30天

30～100天

100天以上

备注

劣变系数

1.6

1.65

2

出口纸箱通常是采用欧美的安全抗压系数

注：劣变系数（强度系数）K根据所装货物和贮存条件决定。

②堆码质量

M0=K＊ （H/h-1）＊ M1

M0……纸箱施加的堆码总质量kg㎏；

K……劣变系数（同安全抗压系数）；

  M1……单件包装毛重kg㎏；

  H……堆叠高度;

  H……箱高m.

   相关问题的探讨：

劣变系数的确定就隐含了在各种储运条件下，纸箱承压能力不是都能达到标准测试条件下的抗压力要求（如湿度条件比较大），但因该系数是安全抗压系数，其“安全性”是要满足纸箱在：

 不同的大气条件下强度的降低；搬运仓储的强度减弱；负载堆叠随时间的强度衰减；运输振动冲击的强度减弱等以上大气湿度和物流条件变化情况下，不致产生塌箱或鼓胀变形失去对被包装物的保护作用。

所以只要纸箱设计制造为合格的（满足安全抗压力要求），在非标状态下测试的抗压力虽小于安全抗压标准，但仍是“安全的”，认识到这点，我们可以进一步通过如下的实例数据了解纸箱在不同的状态下的测试差异：

 基本原理:

同款箱安全抗压力数值与堆码质量数值是相等的，样本的抗压力*低值不小于安全抗压力数值，通过检测6个箱的抗压力峰值的平均值，即可以确定堆码测试是否合格。我们可通过下图直观了解它们相关的关系.

过程及方法:

我们先通过经验的测试数据了解纸箱抗压力峰值偏差情况，在标准的大气条件下：

经搬运、运输、仓储等条件下的同款双瓦楞纸箱抗压力峰值*大Max与*小值Min偏差约28﹪，单瓦楞纸箱偏差值约33﹪。（应剔除个别受损伤严重的箱）。

确定标准安全抗压力的平均值

则双瓦楞纸箱标准安全抗压力的平均值取值通常应为安全抗压力的1.15（高出安全抗压值15﹪），单瓦楞纸箱标准安全抗压力的平均值安全抗压力的1.18。

在标准状态下检测6个样本纸箱的抗压力峰值,求样本纸箱抗压力峰值的算术平均值,样本纸箱抗压力峰值的算术平均值大于标准安全抗压力的平均值，则该批纸箱合格，反之则不合格。

以上方法可操作性较强，对于提高工作效率和较有效地评定堆码测试结果大有裨益，各位不妨尝试。

哇！太佩服小编了，一下整理这么多出来，希望能帮到大家。