漆膜冲击器适由控制器螺钉将重锤定在所要求的高度上，其高度由定位标上可读出，按压控制器螺钉则控制器弹簧被压缩，这时控制器滑块的圆孔与控制器上盖及控制器下底的圆孔对正挂钩，使所联结的重锤落下，撞击冲杆，冲杆向下作用在事先放在枕垫块上的是样板上，之后提升重锤体，取出试验过的样板以观察样板上漆膜试验情况。
 

　　漆膜冲击器出厂后，一般规定有60小时左右的磨合期(有的称为走合期)，这是制造工厂根据使用初期的技术特点而规定的。磨合期是保证潜孔钻机、冲击器正常运转，降低故障率，延长其使用寿命的重要环节。下面就讲解一下漆膜冲击器在磨合期会出现的现象
 

　　1.发生松动
 

　　新加工装配的零部件，存在着几何形状和配合尺寸的偏差，在使用初期，由于受到冲击、振动等交变负荷，以及受热、变形等因素的影响，加上磨损过快等原因，容易使原来紧固的零部件产生松动。
 

　　2.磨损速度快
 

　　由于新机器零部件加工、装配和调整等因素的影响，其摩擦表面粗糙，配合面接触面积较小，表面的承压状况不均。机器在运行过程中，零件表面的凹凸部分相互嵌合摩擦，磨落下来的金属碎屑，又作为磨料，继续参与摩擦，更加速了零件配合表面的磨损。因此，磨合期内容易造成零部件(特别是配合表面)的磨损，磨损速度快。这时，如果超负荷作业，则可能导致零部件的损坏，产生早期故障。
 

　　3.发生渗漏现象
 

　　由于机件的松动、振动和机器受热的影响，机器的密封面以及管接头等处，会出现渗漏现象;部分铸造、加工等缺陷，在装配调试时难以发现，但由于作业过程中的振动、冲击作用，这种缺陷就被暴露出来，表现为漏(渗)油(水)。因此，磨合期容易出现渗漏现象。
 

　　4.操作失误多
 

　　由于对机器的结构、性能的了解不够(特别是新的操作者)，容易因操作失误引起故障，甚至引起机械事故。
 

　　5.润滑不良
 

　　由于新装配的零部件的配合间隙较小，并且由于装配等原因，很难保证配合间隙的均匀性，润滑油(脂)不易在摩擦表面形成均匀的油膜，以阻止磨损。从而降低润滑效能，造成机件的早期异常磨损。严重时会造成精密配合的摩擦表面划伤或咬合现象，导致故障的发生。