轴不对中对于设备的损害是非常大的，联轴器不对中会造成振动偏大，轴承磨损得更加厉害，缩短设备的运行寿命，从而影响到整个设备的运行。另外，不对中还会大大增加设备的耗能，增加投入成本。

一、引起不对中的原因有很多，比较常见的有以下几种

1、轴承由于自重引起的弯曲不对中；

2、机器振动引起的不对中；

3、密封件磨损引起的不对中；

4、联轴节损坏引起的不对中；

5、轴承损坏引起的不对中等；

二、解决联轴器不对中问题的有效方法如下

1、直尺塞规发

利用直尺测量联轴器的同轴度误差，用塞规测量联轴器的平行度误差。这方法简单，但误差大。一般用于转速较低、精度要求不高的机器。

2、外圆、端面双表法

用两个千分尺分别测量联轴器轮毂的外圆和端面上的数值，对测得的数值进行计算分析，确定两轴在空间的位置，最后得出调整量和调整方向。这种方法应用比较广发。其主要缺点是对于有轴向窜动的机器，在盘车时端面测量读数会产生误差。它一般用于采用滚动轴承、轴向窜动较小的中小型机器。

3、外圆、端面三表法

此法是在端面上用两个千分表，两个千分表与轴中心等距离对称设置，以消除轴向窜动对端面测量读数的影响，这种方法的精度很高，适用于需要精确对中的精密机器和高速机器。

4、单表法

此方法只测定轮毂的外圆读数，不需要测定端面读数。此方法对中精度高，不但能用于轮毂直径小且端距比较大的机器轴找正，而且又使用于多轴的大型机组(高速轴、大功率的离心式压缩机组)的轴找正。用这种方法进行轴找正还可以消除轴向窜动对找正精度的影响。

5、水平仪找正法；主要用在较长的联轴节上，如凉水塔风机。要求较高的万向联轴节上，如造粒机齿轮泵和减速箱之间；

6、激光找正法；激光对中法，可以实现转子轴对中测量、直线度测量、平行度测量、平面度测量、直角和铅锤度测量、同心度测量；

随科技的发展，现在有了激光对中仪，价格从初时的20多万降到现在的7.8万，也已经非常普及了。相对其它的找正方式，它具有快捷，简单，准确性高的优势，尤其对于大型机组，更为明显。它由几部分组成：激光发射器，激光接收器，控制液晶屏，这三者之间的连接数据线，专用的链条式卡具(用来把激光发射器和接收器固定在联轴器上)。在把激光发射器和激光接收器固定在联轴器之后，在将连线和控制屏街道仪器，选择找正模式，按提示输入相应的数据，一般激光发射器的回转直径，激光发射器和激光接收器之间的距离，调整机各支脚到接收器的距离。一般只须盘车180°即可，之后各脚的加减垫片数据和水平防线移动调整将由控制液晶屏显示出来，一般经过两次调整即可完成。