“可靠的机器安装”——这听起来很明显，不是吗?但可靠性从何开始呢?

我们都知道“事情”从设计开始。设计阶段决定要安装什么。什么设备，在哪里。但是谁将执行安装以及如何安装还没有决定。在大多数情况下，这两个部门不合作，特别是如果它们不属于同一组织。安装团队必须参与设计，因为他们将为机器的可靠安装提供反馈。他们确切地知道事情是如何运作的，以及应该如何做。

每天，我都能在社交媒体上看到大量关于可靠性维护、机器状态监控、传感器、摄像头和所有可能的故障排除技术的信息。所有这些技术都从我们的资产中提供必要的信息。为了评估我们的资产状况，我们需要知道一些事情。但最关键的阶段呢?机器的安装?多年来，我一直在为天然气和石化行业组装和建造气垫和气体压缩系统。我的经验告诉我，“平整度和水平度”是组装旋转机械时最重要的问题之一。

一、专为平面和水平设计

所有的机器都被设计成在平坦的表面上工作。所有泵、压缩机、鼓风机、电机、齿轮箱的制造商都假定他们的设备将正确安装，即在平面和水平的表面上。他们也为此提供了公差。也有安装标准。ANSI标准建议足部平整度小于0.4µ/mm [5 mils/ft]。对于400kW或500 HP以下的机器，机器和驱动器之间的共平面度小于50µm/mm [2 mils]。ISO石油、石化和天然气工业离心泵标准(ISO 13709:2009)明确规定:“相应的表面应在同一平面上，接近150µm/m”。这相当于每米0.15毫米。平面度公差小于0.8µm/mm [10 mils/ft]。

二、平整度和水平影响一切

检查基础的平整度是很重要的。基础是任何类型安装的基石。安装溜冰鞋，鞋底，框架和桌子。你放在这些物品上的任何东西都会受到影响。当平面度超出公差时，所有旋转设备都会受到影响。脚不稳、不对中、机壳张力、管夹不对中等多种原因。但我想特别提到一个，轴承变形。轴承设计为通过油膜润滑旋转。根据瑞典轴承制造商SKF的说法，一个自由轴承与适当的润滑将旋转到无限。当轴承被压下时，润滑膜被挤出，出现金属对金属的接触。产生多余的热量，你的轴承就会失效。就是这么简单。所有其他故障都与此相关。这通常始于平面问题。平面度是另一个严重影响设备的因素。垂直安装的轴承承受水平载荷，如果你改变它们的重心，润滑就会偏离它们的运行路径。如果你没有合适的润滑膜，就会有金属对金属的接触。如果你的机器上有油浴润滑，并且你有一个不平整的安装，你将把油从油刀片上移开。这就是故事的结局。

为什么要把你的设备安装在没有检查平整度和水平度的基础上，并面临与之相关的所有问题?读完这篇文章，你至少可以不要假装“我不知道这很重要……”