通过正确的机器对准，可以避免昂贵的故障和意外停机。所有以生产为导向的企业都知道这一点。然而，许多公司使用旧的技术进行机器对齐。以下列出了使用激光对准的主要原因-为那些仍然犹豫不决的人!

1. 快速准确

激光对准可以比刻度盘比较器或直板方法快10倍，精度高100%(取决于用户的技能)。表盘的平均设置不会达到0.001毫米，但激光可以；

2. 安装快捷，使用方便，非常可靠

激光对准工具安装快捷，易于使用，比旧技术更可靠。后者通常需要丰富的经验，有时需要复杂的计算。例如，刻度盘比较器的紧固件总是有点掉落，这会影响仪表值显示精度。激光对准情况并非如此；

3. 能够生成具有即时结果的报告

使用激光对准工具，可以直接从仪器生成PDF报告。计算机管理多个目标和公差，且易于解释结果。记录结果的能力允许更好的机器控制和更大的保证。可以生成“前”和“后”激光对准的报告；

4. 给你一个概述

激光对准工具可以让你很轻松地检测可能因振动而损坏机器的软脚和过时基础；

5. 速度和精度为您省钱

使用速度和对准精度意味着激光轴对准工具的投资通常在3 - 6个月内收回；

6. 严格和可重复的过程

激光对准工具使测量和校正过程更加可靠和可重复。刻度盘和比较器对于今天的现代机器来说不够精确。无论谁进行测量，激光对准的使用总是给出相同的结果；

7. 易于学习和使用

你不需要成为专家就能得到正确的结果。使用无线显示，您可以在设置机器的位置跟踪机器的运动，而不仅仅是在比较器安装位置；

8. 放大对齐和测量

使用好的激光对准工具，您可以扩展可执行的对准和测量的类型。然后你将能够处理调整机器的重要步骤，例如底座的平整度和扭转，以及测量直线度；

9. 可轻微旋转轴进行测量的可能性

由于激光对准，即使轴旋转很小，例如只有40度，也可以测量。这解决了管道和机器部件阻碍更大旋转的问题；

10. 减少能源消耗

激光对准允许精确的测量，减少长期能源消耗。不对齐的机器需要更多的能量才能获得与对齐机器相同的结果。减少能源消耗不仅对你的电费有好处，对环境也有好处；

11. 无wu差和高分辨率技术

旧的技术可能分辨率太低，无法进行精确的测量，并且容易出现读数错误或表盘指针卡住。激光对准系统是基于高分辨率的非接触技术，没有这种误差；

12. 消除硬件弯曲和配置错误

使用激光对准，您可以消除与旧技术相关的错误，如杆下垂，低质量的表盘杆和设置时的错误；