轮廓仪是对物体的轮廓、二维尺寸、二维位移进行测试与检验的仪器。在汽车制造和铁路行业的应用十分广泛。通过仪器的触针与被测表面的滑移进行测量的，是接触测量。其主要优点是可以直接测量某些难以测量到的零件表面，如孔、槽等的表面粗糙度，又能直接按某种评定标准读数或是描绘出表面轮廓曲线的形状，且测量速度快、结果可靠、操作方便。但是被测表面容易被触针划伤，为此应在保证可靠接触的前提下尽量减少测量压力。

一、轮廓仪主要功能

　　可测量各种槽形零件的槽深、槽宽及各种倒角的角度、宽度、深度、圆角的半径、位置等参数。双沟/单沟轴承套圈的测量，可测零件的圆心位置、半径、沟形偏差、圆心距、圆边距等参数。

二、轮廓仪的适用范围

　　轮廓仪广泛应用于机械加工、汽车、摩托车、精密五金、精密工具、刀具、模具、光学元件等行业。适用于科研院所、大专院校、计量机构和企业计量室、车间。

　　汽配行业：可测汽车、摩托车、压缩机的活塞、活塞销、齿轮和气门顶杆的母线参数，还可测量各种斜形零件的参数。

　　轴承行业：可测内外套圈的密封槽形状(角度、倒角R、槽深、槽宽等)；各种滚子轴承的滚子和套圈母线的直线度、凸度、角度、对数曲线；滚针轴承、圆柱滚子轴承、直线轴承套圈滚道的直线度；球轴承沟道的沟曲率半径、沟形偏差、沟边距；双沟轴承的沟心距；四点接触轴承(桃形沟)的沟心距和沟曲率半径、沟形偏差等。

　　电机行业：电机轴的直线度，电机壳体、电机转子的各项沟形参数等

三、轮廓仪的使用环境要求

　　1、 环境要求：温度：10～30℃；相对湿度：＜85%

　　2、 功率需求：约400W；交流220V±5%，50Hz

四、轮廓仪的选型

　　轮廓仪 的选型主要根据客户被测部位的X方向长度和Z方向的高度值来进行选择。

　　需要注意的是，由于轮廓仪 为接触测量，测针针尖必须要缓慢稳定的划过被测部位才有效，则测针顺利通过则是第一前提。

　　另外，测针的长度是根据量程而规定好的，所以如果需要测量内孔时，则需要考虑测针是否能够伸进去。选择的机型Z轴量程一定要大于客户被测部位最高点和zhui低点的差值。

五、目前市场面上轮廓仪的区别

　　轮廓仪的主要精度取决于Z1轴的精度。Z1轴的精度又取决于传感器。

    目前市面上广泛应用的有两种传感器：光栅传感器和电感传感器。

　　国外进口轮廓仪 ，低端的主要用电感传感器、gao端的则用光栅传感器。

　　√电感传感器的优点：

　　a.小量程精度非常高。

　　√电感传感器的缺点：

　　a.量程非常小，普通的电感传感器的量程通常不到1mm。通常轮廓仪 测量的范围比较大，10-60mm，所以通过电感传感器做轮廓仪 就必须通过杠杆比例把量程放大。这样精度就大打折扣。

　　b.线性不好。

　　c.稳定性差。

　　√光栅传感器的优点：

　　a.量程大，目前大部分测量仪器都是用的光栅，如：三坐标、测长仪、二次元等等

　　b.线性不好。

　　c.稳定性好。

　　√光栅传感器的缺点：

　　a.量程小于1mm时精度不如电感传感器