离心泵、鼓风机是化工行业常用的典型高速旋转设备 ，主动机、从动机由膜片联轴器联接。 对于大型高速旋转机械而言对中(找正)工作是非常重 要的检修环 节，采用传统的百分表安装找正方法，需要耗费大量的人力和物力，而且时间周期也非常长。随着 科学技术的发展 ，激光对中技术近年来在安装找正过程中应用越来越多，该技术具有方便、快捷、精确、高效 等诸 多特点。

一、高速鼓风机找正中的应用实例

以某化学工业有限公司硫酸系统2000kW空气鼓风机找正为例。该大机组是沈阳鼓风机股份有限公司生 产的$2250—12型单级双吸双支撑鼓风机。鼓风机承担起整套系统的气体输送动力任务，为系统单台机组，其运 转状态直接影响到系统运转稳定性和系统负荷风机的振动值直接反应机组的运行状况，而直接影响到风机振动值的就是风机找正的精确度；

以往采用打表法找正，需要做找正专用支架，由于跨度大表架的挠度原因，往往找正过程漫长，费时费力，找正结果误差无法保证，导致机组开车后振动偏大或运行周期达不到修理要求，也间接影响到生产任务的完成。因此快速、高效、精确 的找正方法可以为整个检修施工过程节约宝贵的时间， 为公司避免因时间成本所带来的巨大经济损失。

找正的精度对2000kW风机这样高速运转的机器尤其重要 ，该机组电动机和风机转子是通过与增速箱的低、高速端联接传递动力，如下图所示。机组需要进行两次找正，电动机与增速箱低速端找正 ；风机转子与增 速箱高速端找正。

在实际测量中，增速箱为基准设备 ，安装S单元 ； 电动机和风机转子为调整设备 ，在两次找正过程中分别安装M单元 ； F1、F2为电动机的前、后地脚支承点， F3、F4分别为风机的前、后地脚支承点。按照使用过程中步骤分步操作，图中已标有各点输入间距的距离数据。激光对中仪在室外有阳光直接照射到探测器的 PSD表面或有强烈的电焊弧光照射时以及环境温度过高或过低时等 ，有可能得不到精确稳定的测量结果。

1．风机转子 2．增速箱 3．电动机

注：S—M为两个测量单元之间的距离。

S—F1为S测量单元到 电动机前支脚中心线的距离。

S—F2为S测量单元到 电动机后支脚中心线的距离。

S—F3为S测量单元到 风机转子前支脚中心线的距离。

s—F4为s测量单元到 风机转子后支脚中心线的距离

1、进入软脚测量程序 ，对中前应进行软脚检查。旧的垫片或倾斜的机座会造成机器倾斜。软脚测试前先 F1 F2 下图显示测量结果垂直平面 锁紧所有地脚螺栓 。将激光探测器转到12点钟位置，调整激光束打到靶心，打开目标靶，依次松开和拧紧每一个地脚螺栓 ，最后显角值示测量结果。

2、进行粗略调整 ，用激光仪器找正前，应先进行粗略对中(误差在2mm内)，以保证仪器的激光束不脱离接收靶。首先，将探测器转到9点钟的位置，调整激光束打到对方标靶的中心位置，再将探测器转到3点钟的位置，检查激光照射标靶的情况，最后调整M端可移动设备，以便激光束相互照射在标靶的靶心 。 

3、进入时钟测量法程序进行测量。将轴分别转到 9、12、3点钟的位置测量数据并确认。按确认键操作完 成后 ，最后显示测量结果。 

4、对测量结果进行调整，垂直方向调整，要将 s、M单元放在12点钟位置，在垂直方向上M可移动端 (电动机或转子)前地脚减少0．04mm垫片，M端后地 脚减少0．07mm垫片。水平方向调整，要将S、M单元 放在3点钟位置 ，在水平方向上电动机 (风机转子) 前地脚向右顶0．06mm，电动机 (风机转子)后地脚向 右顶0．12mm垫片 (面向M可移动端区分左右)。按要 求加减垫片后，重复轴系对中步骤，直到数据满足要 求。判断测量结果是否在允许范围之内，可以在程序 中查找标准要求，电动机工作转速为2980r／min，按照 要求保证位移偏差控制在0．03mm，角度偏移量控制在 O．03mm／lOOmm之内即可。

二、结语

实践证明激光对中技术在实际工作中具有快速、 精确、易学易用的特点。工作效率明显提高，操作人员 劳动强度大大降低。由于提高了对中精度，设备能耗得到了降低 ，同时延长了设备使用寿命，延长了设备维修周期，另外由于对中时间的大幅度降低，增加了设备产能。该技术在设备对中工作中具有广泛的应用前景。