机床对刀仪的误差主要来源于对刀操作中的误差、刀具的材料、在测量装置这三个方面，很多制造业大佬面临误差导致测量精度差的问题，这是一个遗憾。那机床对刀仪有误差怎么处理呢？

小编提出了一些优化建议。

一、对刀操作过程中的错误处理方法

数控加工的对刀直接影响被加工零件的精度和数控机床的运行。在数控加工中，对刀的基本方法是试切、对刀仪对刀、ATC对刀和自动对刀等。在不同的场景和零件加工要求下，需要使用不同的对刀方法，例如：如果零件的轴向尺寸精度要求很高，则不要使用试切对刀不能用人工测量，因为测量中的人为误差难以避免，可以使用系统自动测量的试切对刀方法;如果要求零件径向尺寸较高，尽量不要用近似定值法对刀，这种方法很难保证刀具与工件旋转中心精确对准。

还需要注意：

　　1）根据加工要求，采用正确的对刀来控制对刀误差;
　　2）在对刀过程中，可以通过改变微调进给量来提高对刀精度;
　　3）对刀时要小心，尤其要注意移动方向，避免碰撞的危险;
　　4）刀具设置数据必须存储在程序对应的存储地址，防止调用错误造成严重后果。

二、刀具材料的误差处理方式

测量刀具时是静态的，但加工过程是动态的，同时受到切削力和振动外力的影响，使加工尺寸与预设尺寸不一致。这个误差的大小取决于工具的质量和动态刚度。所以在选择刀具时要注意刀具的质量和动刚度三、测量装置的误差处理方式

机床内有测量装置，最小测量单位也与误差有关。一般来说，最小计量单位大的测量装置误差大，最小计量单位小的测量装置误差小。对此，可以定期检查数控机床的零点漂移，注意及时调整机床。

此外，在对刀仪的操作和维护中也可以有效地减少误差，例如：测量工具时，用工具背面接触探头可以避免损坏探头和量规;并每天检查对刀仪的润滑系统是否正常;主轴是否干净;每天对刀仪外罩应使用干净的防锈油（不要用汽油），用完关闭电源。