印刷机滚筒的平行至关重要。在调整滚筒的中心距确定其位置时还要注意三滚筒轴线相互平行，否则将影响印刷质量。由于滚筒轴线不平行产生如下问题：

(1）由于滚筒轴线倾斜，一头半径小，一头半径大，成一圆锥体，这样橡皮布上所受压力就不同，以致印版图文转印将随着橡皮布压缩变形而变形，纸张也将在这种倾斜状态的压印下产生甩角。图文的变形和纸张的甩角必将造成套印不准。

(2）由于滚筒倾斜，则其在运动中的径向力必然集中于轴承和齿轮某一侧面。对接触压力大的一面磨损必然要快，如果在这种情况下长期使用会使滚筒运转失去稳定性而影响产品质量。

(3）印版滚筒位置如不正确，必然使水、墨辊其接触的轴承线也不平行，将引起调整水辊的困难。因印版滚筒的倾斜，虽然着水辊和印版滚筒调整合适，但着版水辊和串水辊之间将出现一头松、一头紧的现象，使供水不均匀。同时滚筒在运转过程中，对印版产生微量摩擦作用，以致降低印版寿命

一、平行度测量方法：

方法1：主用用于轧辊对齐，当只需要更换或调整1-2个滚筒时，该系统非常适合。

轧辊调整工作可在1小时内完成；

可以利用短暂停机；

比传统方法更简单精确；

传统方法：激光束（参考）指向机器旁边，提供一条基准线，然后通过五棱镜朝测量对象上的探测器偏转90°。水平位置的测量值被记录在测量对象的两端，包括精密水平仪用于测量垂直方向的偏差。可以测量长达80米的机器。

01 输入测量点与滚筒调整点之间的距离，并给他命名

02 输入顶端值   A 角度值

03 所有测量滚筒的结果都以图形或表格显示  B：公差线   C 角度值

方法2 用于轧辊和其他物体的平行度测量，特别适用于要测量和校准多个物体，以及距离较长的情况。还可以测量线段吸水箱的水平度，直线度和平直度测量。底座上的平整度和滚筒上的直线度。

用于大多数物体的平行度测量。

多功能系统适用于平直度和水平度测量。

该系统采用探测器和一个精密电子水平仪，测量原理非常简单：放置激光发射器，调整激光束和滚筒垂直并打到探测器上，首先测量垂直方向的偏差（使用电子水平仪），然后测量水平方向的偏差，调整滚筒，然后将探测器移到下一个滚筒上，重复上一个测量步骤。该系统最大测量距离是40米，在某些情况下激光可能被设备阻挡，在这种情况下仪器提供一个功能，允许移动激光发射器，并重新调整参考线和原参考线重合，因此即使视线无法穿过整台机器或者滚筒安装在不同高度上也能完成测量。

1. 测量垂直值，转动轴使黄色箭头落在绿色区域。

   
   

2. 测量水平值：A：转动轴使入射在绿色区域的值

   
   

3. 测量结果以图形或表格的形式显示

   B：设定基准辊

   C:其他被测辊平行度