汽轮机推力轴承故障，

1.推力轴承的作用是什么。在机组正常运行或盘车状态，转子与汽缸的相对位置是由推力轴承来限制的，也即转子的推力盘位置受限于推力轴承的工作面与非工作面之间。这种限制决定了转子动叶与汽缸静叶的轴向间隙，也正是这种限制保证了汽机的轴向动静间隙不至于消失，换句话说正是这种限制保证了汽轮机不发生轴向动静摩擦。因此，专业上称推力轴承是转子与汽缸间的相对死点，转子在推力轴承工作面与非工作面之间的位移叫轴向位移。

推力轴承工作失常或称故障的现象、原因和危害主要有如下几种：

1、推力瓦温度高其原因一般有润滑油温偏高、润滑油温过度低、润滑油压低、推力轴承进/回油不畅、轴向推力大、蒸汽参数异常、机组负荷高、加热器运行方式改变、机组轴向振动异常、蒸汽品质长期不合格导致通流部分结垢等。推力瓦温度过高，有可能损伤推力瓦，严重时发生烧瓦、轴向位移异常、动静部分摩擦等事件。

2、轴向位移异常其原因通常有机组负荷突变或超负荷运行、轴向推力大、蒸汽参数异常、加热器运行方式改变、系统周波异常、蒸汽品质长期不合格导致通流部分结垢、断叶片、缸胀异常、推力瓦磨损、推力盘磨损、机组轴向振动异常、凝汽器真空异常等。轴向位移异常超出许可范围将导致机组轴向动静摩擦，严重时将毁坏机组。

轴承故障分析仪

只需要把无线传感器固定在设备上，设备自动诊断问题

主要优点：

1.可以实现X  Y  Z三个方向同步采集或单个轴上所产生的故障

2.三轴振动读数：振动速度 加速度 位移

3.不良直接红灯，黄灯显示

4.直接显示不良原因

5.可以直接录取音频

6.可以拍照记录，保存数据

7.10秒即可完成检测。

8.带频谱分析

针对不对中问题简单四步法

1. 用卷尺测量尺寸

   
   

2. 三点法/时针法/连续任选一种扫描方法

   
   

3. 在原始数据中查看结果 

   
   

4. 实时调整：

   
   

   实时显示高低方向和水平方向的平行偏差和角度偏差（张口偏差）

   实时指示地脚调整方向和调整值，偏差值跟随调整实时动态显示

   
   

   
   

   
   

5. 查看报告

   

   全程操作都有提示，对技术人员要求不高。

汽轮机隔板同心度检测

1.涡轮机对准 ： 例如天然气，蒸汽，水，太阳能和风能。有时使用柴油发电机。

测量和对准涡轮机的较旧方法有时包括使用沉重的模拟轴和/或金属丝以及百分表。这需要很长时间才能进行测量。而我们激光系统较小，重量轻的手提箱中，并且大大减小了工时对操作人员要求也不高。而且技术人员无需布线，计算均由软件进行，适用时可以与实时值进行对齐。并且生成报告。

2.测量隔膜和轴承轴颈的直线度：在燃气轮机或蒸汽轮机中对准隔膜是一个重要的工作。

3.轴/联轴器对中：

4.涡轮机隔板表面的平整度：涡轮半部的分隔表面可能需要检查平面度

5. 安装发电机组：安装中用于涡轮机和其他机械的底座平整和水平，管道系统的平直度，管道法兰的直度和平面度等。

“江苏某电建公司应用D660”安装600MW汽机现场图片

瑞 典Damalini 公司开发的Easy-Laser 激光隔板同心度测量系统利用激光来进行测量,避免了机械测量方式产生误差的因素,大大提高了工作效率。该仪器自动记录测量值,并且用数字和图形两种方式显示测量结果,操作简单,初次使用者经过简单培训就可以完成高质量的测量。该产品在电力系统主要用于透平隔板和轴承支撑的同心度测量,也可作中分面平面度测量,目前已经在国内的电厂和电建有所应用,成功调整过600MW汽机。显示精度0.001mm,测量距离40米。系统自动计算各隔板之间轴心在水平和垂直两个方向上的相对位置,并能够进行动态调整。最多测量和存储的点数为600点。

国内典型用户:

电厂用于厂内300MW机组大修

电建公司用在600MW汽机安装等

中电投电力检修公司

中电电力工程公司
山东某石化公司