传统上，维修部门不会自我表扬。也许这种情况应该改变？在许多公司，维护部门仍然被认为是必要的开支，而不是利润中心。这种看法开始改变，因为改进的维护程序表明，通过降低能源成本和提高可靠性，可以直接节省成本，从而达到公司的底线，所以这确实是减少企业碳足迹的好方法。

其中一个例子是某大型钢铁厂，该公司最近购买了一种EASY-LASER双光束轴对中工具。这种激光对准工具使他们能够将14英尺长的千斤顶轴对准水冷塔。对于能够在60英尺的距离上对准轴的Easy Laser来说，跨越14英尺的联轴器到联轴器不是问题。过去，一家承包商使用单梁轴对准系统完成了这项工作，该系统无法跨越从电机到齿轮箱所需的15英尺距离。这种类型的轴对准系统的程序是测量千斤顶轴任一端的每个联轴器的对准，然后使用两组对准结果来计算必要的校正，以便对准机器单元。

                                 (当激光器无法跨越所需距离时，对两个千斤顶联轴器进行测量。)

有了Easy Laser，该公司的工程机械师和他的学徒在热轧带钢机泵区工作，现在可以通过将一个激光器/探测器安装在电机轴上，另一个安装在齿轮箱轴上，开始对千斤顶轴进行校准，这是以前不可能的。

                                (从电机到齿轮箱轴的直接测量。)

然后，通过简单地使用以9点钟位置的闭合目标为中心的激光束，将轴旋转到3点钟位置。这是一个非常快速和简单的程序，用于对千斤顶轴进行粗略对齐。它会立即确定机器是否未对准以及是否需要进行正确的移动以进行校正。在这种情况下，它表明校准严重偏离，因此开始采取纠正措施。

现在，在激光靶门打开的情况下，在轴旋转40度的情况下记录了测量结果。显示器显示可移动机器在水平面和垂直面上的实时读数。可移动机器通常是电机，但是，如果要移动从动（齿轮箱）单元，甚至是不同机器底座的组合，则可以在激光显示器中改变机器的配置。诀窍在于选择需要最少运动量的校正。现在所需要的只是重新定位机器，但真正的技能是控制运动。在十五英尺的距离上，你不会撞到任何东西；这是一个渐进的动作，最好用顶升螺栓来完成。工作已经完成，机组重新投入使用。在重新校准之前对装置进行了初始安培数读数，结果发现为174安培。工作完成后，进行另一次读数，显示155安培。这是一个惊人的19安培下降！

尽管该钢铁公司几乎全天候运行，但据估计，由于冬季不需要冷却塔，冷却塔运行了半年。这相当于4380个运行小时，因此一个19安培的压降计算出的能量略高于10，这将节省78735千瓦时。平均每千瓦0.07美分，每年可节省5511.44美元。

我认为该公司和他的团队应该对自己感到非常满意，因为他们从另一个角度看待自己的成功。他们不仅减少了与54公吨二氧化碳相关的能源，从而减少了工厂的总体碳足迹，而且在重新调整电机和变速箱方面也做得很好，这意味着，除非出现不可预见的情况，工厂将使冷却塔驱动器获得最佳寿命。我会说这是一天的好工作，不是吗？他们所要做的就是确保与一家专门从事冷却塔水处理的优秀公司合作，这将确保他们尽可能环保。

一个激光探测器安装在冷却塔壁外的电机轴上。

大风扇叶片下没有太多空间供学徒使用，但另一个激光探测器安装在齿轮箱轴上。

来自电机轴的激光束穿过冷却塔壁上的开口。

光束击中安装在齿轮箱上的检测器，用于轴对轴对准。