气动测量是一种新型精密长度测量方法，在机械制造行业经常使用。实现气动测量的工具即是气动量仪，它能将工件尺寸的变化转换成压缩空气的流量或压力的变化，然后由指示装置指示出来，从而测出工件尺寸的误差。气动量仪可以测量多种细微尺寸，如内径测量就是其中之一。

小编为大家分享一下气动量仪其具体测量步骤：

1、选取量仪

根据被测工件选取合适放大倍数的气动量仪并连接好测量头。

2、调整校准

由于气动量仅的测量属于相对测量，所以需要用根据被测工件要求定制的上下限校对规，调整气动量仪的上下限测量范围。

3、进行测量

调整好气动量仪公差范围后，便可以利用测量头直接进行测量。

4、分析数据

对数据进行处理，根据实际测量得出结果并分析。

气动量仪测量的优势

1、测量环境要求低

在机械设备生产完成后立即测量内径，能够及时发现不合格，避免大批量出错，但我们知道生产加工的现场环境并不是很好，若是使用高精密度的设备如三坐标等是需要专门划出一个实验室的。而气动量仪对环境的要求并没有那么高，只需要有清洁的气源就行了。

2、操作简便成效快

机械设备生产过程中，节奏快速，为了保证产能，所以也需要能够快速确认又准确的方法。利用气动量仪的话仅需要把测量部放入被测工件内径处，气动量仪便能够直接显示读数，而且能够一次测量多个位置，十分简便。

3、适合大批量测量

气动量仪的测量原理是按照单位气体受到的压力要计算出他的一个尺寸的，测量头都是非标定做的，所以，小批量的测量就不适合用气动量仪了，这样的制作成本太高了。但是对于大批量的零件加工行业运用气动量仪测量是非常合适的。

4、测量数据精度高

对气动量仪校对之后，可以进行测量。根据实际测量，有三种结果：①浮标在两指针内，内径在公差范围内，合格；②浮标在上指针外，内径偏大；③浮标在下指针外，内径偏小。指示结果清晰明了，与三坐标测量数据相比，误差在1～2μm之间，数据精度合乎质量控制要求。