联轴器找中心的方法有不同种类，按转动设备的安装位置分为卧式和立式两种，其中卧式较为常见，按找正难易程度又分为简易找正和系统找正两种，前者找出的结果较为粗略，后者得出的结果比较理想。无论按什么方式分类，他们的原理及分析方法是一致的。

随科技的发展，现在有了激光对中仪，价格从初时的20多万降到现在的7.8万，也已经非常普及了。相对其它的找正方式，它具有快捷，简单，准确性高的优势，尤其对于大型机组，更为明显。它由几部分组成：激光发射器，激光接收器，控制液晶屏，这三者之间的连接数据线，专用的链条式卡具(用来把激光发射器和接收器固定在联轴器上)。在把激光发射器和激光接收器固定在联轴器之后，在将连线和控制屏街道仪器，选择找正模式，按提示输入相应的数据，一般激光发射器的回转直径，激光发射器和激光接收器之间的距离，调整机各支脚到接收器的距离。一般只须盘车180°即可，之后各脚的加减垫片数据和水平防线移动调整将由控制液晶屏显示出来，一般经过两次调整即可完成。

激光找正原理
以Easylaser便携式激光对中仪简单阐述激光对中仪的测量原理，改型号采用可视的400nm-780nm红色激光素瞄准一种对位置变化反映灵敏的PSD探测器进行对中测量。该探测器由极薄的光敏硅片组成，光素射到上面，在照射点产生电流，表面电阻使电流产生变化，在电极上形成不同强度电流，因而可以确定光素中心位置，精度可达百万分之一。还具有多种标准测量程序，可满足不同系统测量需求。激光轴对中采用最基本的几何原理，显示单元计算值。轴对中测量时，两个轴同事转动，通过安装在每一轴上的测量单元，记录三个位置的测量值，由于存在不同心的偏差，是每一个位置的PSD探测器采集到不同的数据，三个位置参数组成一个几何空间关系，然后内置系统对数据进行处理，在液晶显示器上显示两轴相对位置的示意图，同时显示出轴的偏移值、角度值以及地脚的调整值，根据调整值，操作人员可以在短时间内直观、定量地进行精确找正。

激光找正方法简介：

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1. 软脚检查
电机有四个固定脚，其中有一个或者两个脚处于悬空状态，这个脚叫软脚；
检查步骤：

a. 开机；
b.选择单位和对比度；

c. 在菜单栏中选择软脚；
d.输入数据，转到12点位置；
e.锁紧所有的地脚螺钉；
f.逐个松开并拧紧所有的螺钉，并读出数值；

2. 粗略对中：
对偏差较大的设备，并续先粗略对中。
粗略对中的步骤
a.将测量单元到9点的位置，调整激光束到靶中心；
b.转动测量单元到3点位置 ，调整激光束到靶心一般距离；
c.移动设备，使激光束打到靶心；

3. 测量过程
a.把S、M两个激光头放到9点的位置，移动红色圆靶，将接收头盖上，调整S、M 激光头上的旋钮，使激光束射到靶心。将圆靶移开，露出镜头，按确认键，取第一组数据，仪器将改组数据置零；
b.把S、M两个激光头放到12点位置，按确认键，取第二组数据；
c.把S、M两个激光头放到3点位置，按确认键，取第三组数据；

4..调整过程
a.水平方向调整：将S、M测量单元放置3点位置，负号显示将设备向远离身体方向推，正号显示要将设备向远离身体方向；
b.垂直方向调整：将S、M测量单元放到12点位置，负号显示要将设备提高，即加垫片，正号显示要将设备降低，即减垫片；
c.按确认键，切换水平方向调整/垂直方向调整；

激光找正系统的优点：
激光束直线性好，不受重力影响，不会下垂出现挠度；
激光接受单元阵间距离很小，因而灵敏度高；
内建数字处理器，可方便地对数据进行处理，直接计算出角度、平行偏差、地脚螺栓处的移动量、垫片调整数量等多项结果；
可利用找正仪进行实时监测调整，减少工作量；
不受联轴器结构及尺寸影响，通用性强；

激光找正使用经验
1.先将粗找过同轴度的需要轴对中检测的设备连接，保证轴同步转动；
2.检查设备底座与基础的紧固螺栓、联轴器、震动及其他连接件等外部干扰因素，分析其对轴对中测量可能产生的影响；
3.将激光对中仪的瞄准探测器、显示器、接口连线等按照操作规程安装好；

结论
激光对中仪作为目前轴对中测试系统中的先进工具，凭借高效、精确，在实际应用中正逐步取代落后的百分表找正，与百分表找正相比，不仅提高工效几十倍，而且轴线偏移值和角度偏移值找正精度也高。直尺找正法也是大家常用的方法之一，简单快捷。在设备精度要求不高的场合，还是经常使用的。水平仪找正法，由于它的特殊性，在连接轴较长的场合(如凉水塔)还是必须使用的