激光对中仪的传统测量方式是三点测量法，如果是重要设备或者结构复杂的设备（例如往复式压缩机、涡轮机等），您用三点法一遍又一遍的重复测量，只为了最终的测量结果更精准。激光对中仪的多点测量法的高重复性，请测量结果更精准，让您轻松完成长跨距、结构复杂或需外力盘车的机械设备的对中工作。

对于结构简单的设备，基本的轴对中，使用三点测量就可以计算测量结果。这意味着这三个点必须wan美的围绕中心轴旋转。在大多数情况下，三点法是可以wan全满足的，并且可能的产生误差可以忽略不计。然而，在一些机器中，如高速压缩机和涡轮机，公差非常小，要求测量的重复性必须非常好，激光对中仪的多点测量，将在有限的角度内采集多个点数据，进行计算，重复性更高，结果更精准。

1、影响结果的因素

测量结果出现微小变化的原因有很多。例如，来自相邻机器的振动、温度变化和轴承间隙。测量方向也会影响测量结果，例如活塞式发动机和往复式压缩机在旋转时会在轴上产生轻微的椭圆形运动，而放置在减震器底座上的机器在对中过程中可能会出现意外的运动。

由于Easy-laser激光对中仪“多点测量”允许程序记录多个读数，我们将能够得到非常简化的“平均值”。可是重要的不仅仅是测量点数量的多少，同时角度位置对结果有很大影响。该程序使用红色和绿色引导用户选择最能提高精度的位置。

2、盘车有角度限制

在某些情况下，由于机器设计原因，设备只能旋转有限的角度来完成对中工作，例如空间限制、制动器等可能会限制旋转。在这

种情况下，测量值对读数波动更加敏感。进行额外测量将有效减少振动等带来的影响。结合适当的过滤水平，几乎可以在任何条件下进行测量。 “多点测量”中的最小旋转角度为40度，与其他程序相同，但如果在该范围内有多个读数，结果将更加可靠。

3、非旋转轴

激光对中仪多点测量也非常适合“固定不能旋转轴的设备，可以使用固定轴滑动器，此时测量结果取决于表面质量，而不是真正的旋转轴。这意味着，每个表面变形都会降低结果的准确性。如果可以在轴的周围获得更多的读数，即使在表面质量不佳的情况下，也会得到可靠的结果。

4、涡轮机

在涡轮机上测量时，必须使用多点。如果能360度旋转，至少有6–8个测量点将提供高精度。在振动过大的环境中，过滤器将稳定读数。由于系统自行测量旋转，因此在进行下一次读数之前，轴可以旋转到任何位置和任意圈数。如果轴必须用吊索旋转（吊机盘车），这将大大简化盘车难度，因为轴可以在任何地方停止旋转。每次读取读数前，确保吊索上的任何阻力均已移除。当然，还可以使用内置的分析功能检查结果的质量。