正确的对齐将减少您的碳足迹！

在许多公司，维修部门仍然被认为是必要的开支，而不是利润中心。这种看法开始改变，因为改进的维护程序表明，通过降低能源成本和提高可靠性，成本节约直接达到公司的底线。

安大略省南蒂科市的大型钢铁厂伊利湖钢铁公司，该公司最近购买了Easy Laser®双激光轴对准系统。该系统使他们能够将14英尺长的中间轴对准水冷塔。对于Easy Laser系统来说，跨越14英尺的联轴器到联轴器不是问题，该系统能够在60英尺的距离内对轴。过去，承包商使用单梁系统完成了这项工作，该系统无法跨越从电机到齿轮箱的15英尺的要求距离。这种类型的系统的程序是测量中间轴两端每个联轴器的对齐情况，然后使用两组对齐结果来计算必要的校正，以便对齐机器单元。

执行对齐

有了Easy Laser系统，伊利湖的工业机械师和他的学徒和合作学生团队在热轧带钢机泵区工作，现在可以通过将一个激光器/探测器安装在电机轴上，另一个安装在齿轮箱轴上，开始对中间轴进行调准，从而实现以前不可能实现的真正的轴对轴调准。然后，通过简单地使用以9点钟位置的闭合目标为中心的激光束，然后将轴旋转到3点钟位置。这是一个非常快速和简单的程序，用于对中间轴进行粗略定位。它会立即确定机器是否未对准以及需要校正的正确移动。在这种情况下，它表明路线严重偏离，因此开始采取纠正措施。

现在，在激光靶门打开的情况下，测量结果只记录了轴旋转40度。显示屏显示可移动机器在水平面和垂直面上的实时读数。

可移动机器通常是电机，但是，如果要移动从动（齿轮箱）单元，甚至是不同机器底座的组合，则可以在激光显示器中更改机器的配置。诀窍在于选择需要最少移动量的校正。现在所需要的只是重新定位机器，但真正的技能是控制运动。在15英尺的距离上，你不会碰到任何东西；这是一个渐进的动作，最好用顶升螺栓来完成。这项工作已经完成，机组重新投入使用。

结果：节省了大量能源

尽管伊利湖钢铁厂几乎全天候运行，但据估计，由于冬季不需要冷却塔，冷却塔运行了半年。这相当于4380个运行小时，因此19安培的压降可以减少10%多一点的能量，这将节省78735千瓦时。

哇！我认为工程师和他的团队应该对自己感到非常满意，因为他们从另一个角度看待自己的成功。他们不仅减少了与54公吨二氧化碳相关的能源，从而减少了工厂的总体碳足迹，而且在重新调整电机和变速箱方面也做得很好，这意味着，除非出现不可预见的情况，工厂将使冷却塔驱动器获得最佳寿命。我会说这是一个好日子的工作，不是吗？