轴对中的好处

  据有关研究表明在以往超过十年的统计显示所有的设备故障约有50%源于恶劣的不对中,有-些调查显示高达90%的设备运转超出了他们推荐的允许的偏差值。而良好的轴对中可以起到减振:包括水平振动、垂直振动和轴向振动等;节能:正确的对中能减少能量损失高达15%,有时更多; 减少机械部件(轴承、密封、联轴器)的磨损、提高生产能力和产品质量等。

轴对中的基础知识

1.旋转中心

  所有的轴,无论它是直的还是弯曲的,围绕一个轴线旋转 ,这条轴线称为旋转中心。旋转中心的形态为一条直线。

2.同心

  当两个轴各自的旋转中心形成同一条直线时，称为同心(共线性)。

3.不对中

  当两个不同心时，称为不对中。

4.测量不对中

  一般泵组机器被分为基准端和调整端，基准设备的旋转中心做为基准或参考线 ,而不对中被确定为调整端的旋转中心相对于基准端在两个(X-Y)面上的位置偏差。一般在测量中不对中存在有两种情况,即水平不对中和垂直不对中。

5.不对中的类型.

  不对中可分为偏移(平行)不对中和角度不对中。偏移(平行)不对中定义为基准端轴线与调整端轴线均处于水平状态，只是轴的中心线出现位置偏移的情况，包括水平不对中和垂直不对中。角度不对中是指基准端轴线和调整端轴线中的一线或两线都不是水平的，其两轴中心线相交成一个角度。

6.对中允差表

  在对设备的对中操作中，不可能达到wan全对中标准。最终的对中结果允许存在一定的不对中值，其具体参数如上表所述。在不同的速度范围内，其允许的不对中值是不同的，随着轴的转速的增加，设备的对中精度要求也就越高。

轴对中的方法和操作步骤

1.对中方法

  所有对中方法的测量都是在轴和联轴器上,而不对中的修正都是在调整端的地脚,地脚的位置必须由轴的数据计算或实际测量出来。在轴对中的操作过程中,成功来源于调整者的的经验和运气。多次移动、仪器归零、重复校对对中值是必需的,否则精度将大打折扣。

①机械方法:塞尺法

如图所示，用直尺边缘和塞尺先确定平行偏差的方向和数量;然后分别测量0°和180°两点的间隙，确定角度不对中的方向和数量。

②百分表法

外圆一端面法:

外圆百分表测量偏差,端面百分表测量角度。

逆转(翻转)-外圆法:

被广泛地认为是轴对中的shou选方法。两块百分表都测量外圆的偏差。角度偏差为两个偏差值间的斜度。 轻易绘图或计算地脚的调整量。

③激光对中法

单激光系统具有单独或两个探测器(靶子) , 只有一个激光发射器,是利用光的发射原理。双激光系统利用逆转(翻转) -外圆法,具有两个激光发射器和两个探测器。

2.轴对中的三个过程

①对中准备:检查现场轴和联轴节的连接情况,看是否连接牢固或松动;找好位置,安装对中仪的各个

部件并调整其位置高度; 

②粗对中:确保两轴在要求允许范围值内;

③精确对中:使用百分表或激光系统进行紧密的测量和调整。

３．激光对中仪的操作步骤

①用卷尺测量尺寸

②三点法/时针法/连续任选一种扫描方法

③在原始数据中查看结果 

④实时调整：

实时显示高低方向和水平方向的平行偏差和角度偏差（张口偏差）

实时指示地脚调整方向和调整值，偏差值跟随调整实时动态显示

⑤查看报告

全程操作都有提示，对技术人员要求不高。