锂电池极片轧辊镀铬硬度测试

锂电池极片轧辊镀铬硬度测试

1、材料质量评估：硬度测量可以帮助评估轧辊的材料质量。高硬度通常表示材料更坚硬，具有更好的耐磨性和耐用性。

2、轧辊性能评估：通过测量轧辊的硬度，可以评估其性能特征，例如其能否承受高压力和重负荷的能力。硬度越高，轧辊通常越能够承受较大的压力和负荷。

3、镀铬质量检查：镀铬是一种常用的保护性涂层，可提供轧辊表面的耐磨性和防腐蚀性。通过测量镀铬层的硬度，可以评估其质量和厚度，确保其具有足够的保护性能。

4、质量控制：硬度测量是质量控制的重要环节，可以用来确保轧辊制造过程中的一致性和标准化。通过定期测量硬度，可以检测任何不合格的轧辊，并采取适当的措施进行修复或替换。

客户面临的挑战：

1、洛氏硬度计、布氏硬度计、维氏硬度计，产品太大无法直接测量，需要对产品切割后测量，效率低，检测后产品只能报废，在实际工作中这种测试方法不适用于批量检测。

2、便携里氏硬度计采用里氏冲击原理测量产品硬度，对测量工件的大小和重量要求较高，只能测量大型和中型工件（理论要求5kg)，不能测量异形工件和较小工件、薄工件（包括电镀层、喷涂层、氮化层等工件表面），因此也无法用里氏硬度检测轧辊镀铬硬度。

客户品质部主管正面临挑战缺少检测设备来管控轧辊镀铬硬度的难题，希望能找到一种效率较高、无损的硬度测量解决方案。

解决方案:

根据客户当前的面临的挑战，我们决定使用超声硬度计对试样进行测量。

电动超声硬度计单次测量的时间约是4秒/次，比台式洛氏硬度计测量效率提高了17倍以上，比台式维氏硬度计测量效率提高了40倍以上。

电动超声硬度计测量后压痕直径是0.026mm，洛氏硬度计测量后压痕直径0.484mm（压痕见图2），用超声硬度计测量后不影响用户后续的装配使用。

电动超声波硬度计采用小负荷的试验力，可以在标定后，不损坏工件的前提下对电池极片轧辊镀铬硬度进行批量测量，有效保障产品的生产质量。

测试结果

超声硬度计测量轧辊试样的数据统计及分析

注：红色字体标注的值为同一试样测量6次的最大值和最小值。

测试图片

测试结果

通过以上数据分析，得出以下结论：

超声波硬度计操作简单、稳定性高，只需要制备好与所测试产品同样材质的表面处理样块，可以实现精准的硬度测量。

超声波硬度计具有速度快、便携带、精度高等优点，可以解决很多不规则、大型工件、及台氏硬度计无法测试的工件，可用于大批量成品工件的现场硬度全检，也不用担心硬度检测后造成产品报废的问题。

超声波硬度计采用小负荷的试验力，可以测量里氏硬度计所不能测量的较薄工件，如薄板、薄壁管道、电镀层、喷涂层、渗氮表面、渗碳表面、等表面硬度，测试后不会在工件表面留下可见压痕，因此，适用于对产品表面要求无损伤的用户，可以在不损坏成品的前提下进行硬度测量。

搭配SPC数据处理软件，支持在线数据与历史数据进行接收统计，可视化的测量数据，直观的图标显示，可设定上下限，突出异常，支持保存和导出报告，测试数据可追溯。

适应大型工件：对于大型工件，传统的台氏硬度计可能无法进行测量，而电动超声硬度计能够解决这个问题。电动超声硬度计具有更大的测量范围和适应能力，通过搭配不同的测试支架，使得用户能够对各种尺寸和形状的大型工件进行硬度测量。

电动超声硬度计适合用户：不适用洛氏硬度计、布氏硬度计、维氏硬度计、便携里氏硬度计，要求设备无损且大型工件的顾客

电动超声硬度计特点：

1、精度高：测试精度可达HV: ±3% HV，HR:±1.5HR，HB: ±3%HB;

2、压痕小：肉眼无法直接观测，需要用高倍金相显微镜才能发现;

3、速度快：测试结果在6秒内输出，比显微硬度计效率提高了20倍;

4、大屏幕：3.2″的彩色屏幕上直接显示当前测量值、最大值、最小值、平均值和硬度转换值;

5、操作简便：只需轻轻一键操作，就可快速出测试结果;

6、无线打印：支持无线蓝牙打印和数据传输