①.试验场地应设有2米高的护板。试验前，应检查水泵完好，水泵与试验场地连接管应畅通，

　　②.试验前，应检查水泵完好，水泵与试验场地连接管应畅通，试验用水应无冻冰。无冻冰。检查各电气开关和线路应完好，符合安全要求。（36V）

　　③.检查各电气开关和线路应完好，符合安全要求。行灯电压不超过36V，并应用防水线。所有电气接触应良好。并应用防水线。所有电气接触应良好。试验前，应检查、校对压力表、安全阀是否完好正常，

　　④.试验前，应检查、校对压力表、安全阀是否完好正常，试验工具螺栓内外胀塞、封盖应完好，不许有裂痕和丝扣破坏。外胀塞、封盖应完好，不许有裂痕和丝扣破坏。采用的压力表必须符合压力规定要求。压力表不准代用，并须定期校正。压力规定要求。压力表不准代用，并须定期校正。向工件冲水时，必须将空气排净后再进行升压。

　　⑤.当升压到工作压力时，向工件冲水时，必须将空气排净后再进行升压。当升压到工作压力时，应进行关闭检查。应进行关闭检查。水压试压时，工作场地禁止无关的人员进入。

　　⑥.水压试压时，工作场地禁止无关的人员进入。试验人员不准进行其他工作。在同一试验场地，不准两部工件同时进行试验。

　　⑦.在同一试验场地，不准两部工件同时进行试验。高压容器试验，必须有防护措施，以防意外。

　　⑧.高压容器试验，必须有防护措施，以防意外。水压场地应用醒目字写上高压试验”禁止入内”的警示牌。“高压试验”“禁止入内”的警示牌。、在压力升到试验规定的压力时，分钟，再把压力降到工作压力后。

　　⑨.在压力升到试验规定的压力时，保持5分钟，再把压力降到工作压力后，方可进行对焊缝的检查。方可进行对焊缝的检查。当工件带压力时，水压试验人员不准离开工作岗位。

　　⑩.当工件带压力时，水压试验人员不准离开工作岗位。水压试验用的压力表，应妥善保管，不得乱放，保持灵敏。

　　⑾.水压试验用的压力表，应妥善保管，不得乱放，保持灵敏。试验时绝不允许跳跃式的增压，降压时应平稳逐渐降低。

　　⑿.试验时绝不允许跳跃式的增压，降压时应平稳逐渐降低，防止水压的冲击而破坏管接头的密封。击而破坏管接头的密封。水压试验时，应及时观察，注意工件形状变化。⒀.水压试验时，应及时观察，注意工件形状变化。汽包焊缝未检查合格，不得进行水压试验。

　　①.汽包焊缝未检查合格，不得进行水压试验。试验前应将汽包放置平衡，防止转动。

　　②.试验前应将汽包放置平衡，防止转动。米的元件需用梯子上下时，梯子应放牢固，

　　③.当直径大于1.4米～1.8米的元件需用梯子上下时，梯子应放牢固，防止滑动。止滑动。用橡胶密封管接头时，应检查试验接触是否牢固，螺母是否松动。

　　④.用橡胶密封管接头时，应检查试验接触是否牢固，螺母是否松动。升压试验人员不准正面对着管接头站立后，试验人员不准正面对着管接头站立。试验时应装两只以上压力表，一只装在汽包上，一只装在水泵上。

　　⑤.试验时应装两只以上压力表，一只装在汽包上，一只装在水泵上。在试验压力时必须注意被试件随时可能发生破裂。验压力时必须注意被试件随时可能发生破裂。送入水压试验的阀门，不准有裂痕、气孔、凹后痕。

　　①.送入水压试验的阀门，不准有裂痕、气孔、凹后痕。阀杆调节不准有卡住现象。住现象。使用和备用的螺栓、螺母必须经过强度计算并打上印记，

　　②.使用和备用的螺栓、螺母必须经过强度计算并打上印记，防止与其他混淆。试验的工件必须紧固在装置上，不准自由放置。

　　③.试验的工件必须紧固在装置上，不准自由放置。试验用的橡皮圈或其他弹性垫衬，不能有凹凸、分层、④.试验用的橡皮圈或其他弹性垫衬，不能有凹凸、分层、松动或失掉弹性的现象。按照产品工艺规程进行加压试验，升压到工作压力以上时，

　　⑤.按照产品工艺规程进行加压试验，升压到工作压力以上时，绝不允许拧动螺母、夹紧装置和元件上其他部件上其他部件。动螺母、夹紧装置和元件上其他部件。端盖必须符合技术文件规定，并经试验合格，方可使用。

　　⑥.端盖必须符合技术文件规定，并经试验合格，方可使用。当试验压力超25%时不准使用。过计算压力25%时不准使用。非试验人员，未经领导同意，不得进入试验室内。

　　⑦.非试验人员，未经领导同意，不得进入试验室内。开工前检查气阀、仪表等，必须处于正常状态。

　　①.开工前检查气阀、仪表等，必须处于正常状态。操作者必须戴手套。

　　②.操作者必须戴手套。工作时思想集中，注意要先检查试验前的钢桶。身体不要超越钢架，

　　③.工作时思想集中，注意要先检查试验前的钢桶。身体不要超越钢架，以免撞上伤。免撞上伤。要注意控制总进气阀及钢桶检漏进气阀，

　　④.要注意控制总进气阀及钢桶检漏进气阀，不要超过质量检查的规定压力和时间。各种级别、规格的钢气瓶应严格经过检查，

　　①.各种级别、规格的钢气瓶应严格经过检查，按规定级别试压到规定的检验压力。不准任意超压，防止意外，确保安全。验压力。不准任意超压，防止意外，确保安全。气瓶水压试验压力表要定期检查校正防止因压力表失效而引起超压，压力表要定期检查校正，

　　②.气瓶水压试验压力表要定期检查校正，防止因压力表失效而引起超压，发生事故。在操作耐压泵时，应看好压力表和玻璃管进位是否正常，发生事故。在操作耐压泵时，应看好压力表和玻璃管进位是否正常，如不指出应立即停泵检查。不指出应立即停泵检查。瓶子搬来滚去应注意放稳后才能放手，防止摔下伤人。③.瓶子搬来滚去应注意放稳后才能放手，防止摔下伤人。气瓶在气压试验之前，必须经水压试验合格才能进行。④.气瓶在气压试验之前，必须经水压试验合格才能进行。在压气前，对钢瓶在扎紧时应垫好垫圈，⑤.在压气前，对钢瓶在扎紧时应垫好垫圈，同时应旋紧与阀体连接的管螺纹。给信号、打气、加压到规定压力，要及时将阀门关闭，

　　⑥.给信号、打气、加压到规定压力，要及时将阀门关闭，并按试验规范检查后，将气放气完毕，才能卸下钢瓶。查后，将气放气完毕，才能卸下钢瓶。压力表应定期校正，保证灵敏可靠。

　　⑦.压力表应定期校正，保证灵敏可靠。气压试验的管道、全部接头及空气接触部位，绝不允许有油污。⑧.气压试验的管道、全部接头及空气接触部位，绝不允许有油污。工作前应穿戴好必要的防护用品必须熟悉所使用的设备、工具的性能、前应穿戴好必要的防护用品，

　　①.工作前应穿戴好必要的防护用品，必须熟悉所使用的设备、工具的性能、原理和操作方法。原理和操作方法。设备使用前应检查其性能、润滑是否正常。

　　②.设备使用前应检查其性能、润滑是否正常，电气装置和防护装置必须良可靠，否则不准开动。好、可靠，否则不准开动。使用试验设备应严格遵守各试验机种的安全技术操作规程。

　　③.使用试验设备应严格遵守各试验机种的安全技术操作规程。试验机上不在准放置工具、试样等物品。④.试验机上不在准放置工具、试样等物品。脆性材料的硬度、弯曲、压缩及疲劳试验必须加设防护装置。⑤.脆性材料的硬度、弯曲、压缩及疲劳试验必须加设防护装置。高温拉伸及其他升温试验，需用电炉加热时，应控制电流均匀上升。

　　⑥.高温拉伸及其他升温试验，需用电炉加热时，应控制电流均匀上升。在装卸试样时，必须断电，必要时要戴石棉手套操作装卸。装卸试样时，必须断电，必要时要戴石棉手套操作装卸。易燃易爆物品必须远离电炉，室内应准备有灭火器材。必须远离电炉，室内应准备有灭火器材。室内配电柜应有专人管理。设备发生故障时应立即停电时应立即停电。

　　⑦.室内配电柜应有专人管理。设备发生故障时应立即停电，然后通知电工检查修理。检查修理。

　　⑧.试验设备不准超过额定负荷运行。工作时，精力要集中，不得擅自离开工作岗位。

　　⑨.进行试验时必须注意：

　　a.根据试样形状、规格及性能，选择好测量范围、夹具，加相应砝码根据试样形状、规格及性能，选择好测量范围、夹具，及安装必要的附件；及安装必要的附件；

　　b.试验开始应做几次瞬时启动（开、停）以便润滑和检查试验机运转试验开始应做几次瞬时启动（，以便润滑和检查试验机运转，部位状况；部位状况；

　　c.工作完毕，将一切运转机件调整到原始位置，关闭油阀和电源。工作完毕，将一切运转机件调整到原始位置，关闭油阀和电源。试验机每年由计量部门校检一次每季度自行用测力计校验一次。年由计量部门校检一次。

　　⑩.试验机每年由计量部门校检一次。每季度自行用测力计校验一次。测力计每年校检一次。计每年校检一次。长期不用的设备要上油密封并加罩，并定期检验和保养。

　　⑾.长期不用的设备要上油密封并加罩，并定期检验和保养。油泵每年换油两次，20～工号压缩机油，两次，应使用国产50号机油加入20～30工号压缩机油，升降丝杆及上下夹头要经常加油润滑，放亮部分应涂上凡士林。头要经常加油润滑，放亮部分应涂上凡士林。使用拉压（万能）材料试验机应注意。

　　⑿.使用拉压（万能）材料试验机应注意：工作前应根据试样先估计所用负荷范围，选择适当的砝码和刻度盘。

　　a.工作前应根据试样先估计所用负荷范围，选择适当的砝码和刻度盘。

　　b.根据试样尺寸和试验的性质，选择并装好适当的夹具和附件。试验前，20～30mm，在设备开动中动中。

　　c.试验前，首先将油缸升起20～30mm，在设备开动中，将指针对准0点位置，平衡锤刻线对准机器上的刻线。点位置，平衡锤刻线对准机器上的刻线。做有危险的试验时（如钢丝绳、链条、弹簧等），试验样品四周必须。

　　d.做有危险的试验时（如钢丝绳、链条、弹簧等）试验样品四周必须，装好防护挡板。装好防护挡板。做有氧化铁皮的试样时（如钢板、竹节钢等），下夹头必须用遮板遮

　　e.做有氧化铁皮的试样时（如钢板、竹节钢等）下夹头必须用遮板遮住。做脉动试验的试验机在进行试验时，必须按说明书中的规定进行。

　　f.做脉动试验的试验机在进行试验时，必须按说明书中的规定进行。试验完毕，必须将缸中的油放回储油箱中，取下荷重。

　　g.试验完毕，必须将缸中的油放回储油箱中，取下荷重。

　　⒀.冲击试验机把升降架升起，用爪子卡位棘轮，将锤升起时，

　　a.把升降架升起，用爪子卡位棘轮，将锤升起时，应注意不能用手拉摆架。必须将保险装置上好，以免发生事故。摆架。必须将保险装置上好，以免发生事故。试验前要将绳闸的锤托起，用另一只手将绳闸下拉，b.试验前要将绳闸的锤托起，用另一只手将绳闸下拉，使绳闸在冲击时不处在拉紧状态。时不处在拉紧状态。试验前应检查各部件是否正常摆锤运动范围不得有障碍，查各部件是否正常，

　　c.试验前应检查各部件是否正常，摆锤运动范围不得有障碍，防止在冲击时发生事故。冲击时发生事故。在做高速钢以及类似此种性能的钢材冲击试验时，必须备有安全罩，

　　d.在做高速钢以及类似此种性能的钢材冲击试验时，必须备有安全罩，以免试件飞出伤人。以免试件飞出伤人。.

　　⒂.扭转试验机在使用前应做好设备润滑点和磨擦面上的润滑工作，

　　a.在使用前应做好设备润滑点和磨擦面上的润滑工作，并检查设备的灵敏性。电动机在运转中，不准调节

　　⒄.磨损试验机设备在开动前应先检查齿轮啮合是否良好。

　　a.设备在开动前应先检查齿轮啮合是否良好。进行滚动磨损时，必须将固定销钉取下。

　　b.进行滚动磨损时，必须将固定销钉取下。工作中应按试验机规程注意加荷后的变化情况。

　　c.工作中应按试验机规程注意加荷后的变化情况。随时注意向油孔注油润滑。

　　d.随时注意向油孔注油润滑。随时注意机器的运转情况，工作人员不得擅自离开岗位。

　　e.随时注意机器的运转情况，工作人员不得擅自离开岗位。工作完毕，及时清理现场。

　　f.工作完毕，及时清理现场。

　　⒅.疲劳试验机装上试样、开动电动机前必须检查两鼓轮夹具是否夹紧，

　　a.装上试样、开动电动机前必须检查两鼓轮夹具是否夹紧，挠性轴弹簧连接是否正常是否正常。变速器内油润滑量应保持正常。

　　b.变速器内油润滑量应保持正常。在试验中不得接近运转部位，随时观察设备运转是否正常。c.在试验中不得接近运转部位，随时观察设备运转是否正常。

　　⒆.高温疲劳试验机试样必须夹紧，

　　a.试样必须夹紧，试样与负荷中心偏心不得超过5%。试验过程中应保证冷却水循环良好，不得有漏水现象。

　　b.试验过程中应保证冷却水循环良好，不得有漏水现象。试验完毕应切断电源和水源。c.试验完毕应切断电源和水源。

　　⒇.金相试验工作前必须穿戴好防护用品。

　　a.工作前必须穿戴好防护用品。酸蚀前必须打开通风设备。要检查工具、用具，必须保证良好。

　　b.酸蚀前必须打开通风设备。要检查工具、用具，必须保证良好。酸蚀前认真检查电源、电路是否良好，如有损坏或不正常处应找电工修理。

　　c.酸蚀前认真检查电源、电路是否良好，如有损坏或不正常处应找电工修理。配酸时只能将酸慢墁地倒入水中，不得将水倒入酸中。

　　d.配酸时只能将酸慢墁地倒入水中，不得将水倒入酸中。试样应轻轻放入酸槽中，防止酸液溅出灼伤人。e.试样应轻轻放入酸槽中，防止酸液溅出灼伤人。酸蚀工作完毕，必须把一切用具用水冲洗干净，擦净工作地面的酸液，

　　f.酸蚀工作完毕，必须把一切用具用水冲洗干净，擦净工作地面的酸液速度。

　　g.进入显微镜室进行微观检查前，要认真检查工具、设备、仪器、电源及其线路是否安全可靠。线路是否安全可靠。操作显微镜，手和试样必须清洁。调节焦距时，禁止试样和镜头相碰。

　　h.操作显微镜，手和试样必须清洁。调节焦距时，禁止试样和镜头相碰。在工作中如发现仪器、设备、电气故障时，应立即切断电源，报告领导，

　　i.在工作中如发现仪器、设备、电气故障时，应立即切断电源，报告领导，不得自行乱动。不得自行乱动。调换镜头或工作完毕，应将镜头放入盒内，工作完毕应切断电源

　　j.调换镜头或工作完毕，应将镜头放入盒内，工作完毕应切断电源。配置电解液时药物应按顺序加入。硫酸、高氯酸应缓慢滴入溶剂，

　　k.配置电解液时药物应按顺序加入。硫酸、高氯酸应缓慢滴入溶剂，并应搅电解液不能用得过久，电解抛光温度不能过高，以防止发生爆炸危险。拌电解液不能用得过久，电解抛光温度不能过高，以防止发生爆炸危险。使用氰盐溶液电解腐蚀时，操作人员工作完毕必须认真洗手漱口，使用氰盐溶液电解腐蚀时，操作人员工作完毕必须认真洗手漱口，用完的水溶液中和，工作服不准穿出室外。工具均应用5%FeSO4水溶液中和，工作服不准穿出室外。照相操作应遵循照相工艺规范进行，

　　l.照相操作应遵循照相工艺规范进行，进行暗室工作应预先检查电源及开关是否安全，开上光机后，不能离开工作岗位，工作完毕须切断电源，是否安全，开上光机后，不能离开工作岗位，工作完毕须切断电源，将镜头放入盒内，清理工作场地。头放入盒内，清理工作场地。