一、准备阶段

1. 准备测试用水：选择经新煮沸并冷却的水作为测试介质。

2. 抽取测试用水：将注射器抽入经新煮沸并冷却的水，不少于公称容量的25%。如果注射器锥头与标准接钢制内圆锥接头（符合GB/T 1962.1）连接处或注射器与针管连接处有水，应擦干。

3. 排净空气：排净注射器中的空气，但允许有残余小气泡存在。

4. 调节水容量：将注射器中水的容量调节至公称容量的25%。

5. 密封接头：密封标准钢制内圆锥接头或针尖，确保无泄漏点。

二、测试阶段

1. 放置注射器：将注射器锥头朝下放置，确保注射器处于稳定状态。

2. 拉伸芯杆：将芯杆拉至总刻度容量线，并保持此状态持续15秒。

3. 观察气泡：在拉伸芯杆的过程中和之后，仔细观察从锥头与钢制内圆锥接头连接处或注射器和针管的连接处是否形成连续气泡。需要注意的是，最初5秒内形成的气泡应忽略不计。

三、记录与评估

1. 记录观察结果：详细记录测试过程中观察到的气泡情况，包括气泡形成的时间、位置、数量等。

2. 评估密封性：根据观察到的气泡情况评估注射器的密封性能。如果测试过程中未形成连续气泡，则认为注射器密封性能良好；如果形成连续气泡，则表明注射器存在泄漏问题，需要进一步分析原因并采取相应的改进措施。

四、注意事项

1. 测试环境：测试应在规定的温度、湿度等环境条件下进行，以确保测试结果的准确性和可靠性。

2. 测试设备：应使用符合要求的测试设备进行测试，如负压空气泄露测试仪等。

3. 操作规范：测试过程中应严格遵守操作规程和安全要求，确保人员和设备的安全。

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