单层玻璃反应釜内层放置反应溶媒可做搅拌反应，夹层通过冷热源(冷冻液、水、导热油)循环，可使内层实现恒温加热或冷却反应，可控制反应溶媒的蒸馏与回流，双层玻璃反应釜是现代合成化工、生物制药和新材料制备的理想试验、生产设备。
 

　　玻璃反应釜主要是利用其双层的玻璃特点，可以再中间的夹层放置反应物料(有点叫反应溶媒)，通过在常压或者负压的情况下进行搅拌反应。
 

　　这样玻璃反应釜夹层里面的介质(比如:冷冻液、加热水或者加热油之类的)通过搅拌来做循环反应实现加热或者冷却作用。在现代的生化新材料合成实验中作为理想的设备而广泛采用。
 

　　下面让我们一起来了解一下单层玻璃反应釜的特点有哪些吧
 

　　1、由于玻璃反应釜采用的材料(G3.3硼硅玻璃)是拥有优良物料和化学性能。在变频调速的搅拌过程运转中会比较平稳，即使力矩大也不会产生火花。
 

　　2、另外，组件采用四氟密封，在市场同类产品中可保持较好的真空度(一般在-0.095mpa左右)，保持在工作状态下的高精度密封。而且还有磨屑收集槽。
 

　　3、合金钢机械密封，聚四氟乙烯连接口，保持在工作状态下的高精度密封。
 

　　4、Pt100传感器探头，测温精度高，误差小，有效提高工作效率。
 

　　5、聚四氟乙烯放料阀，可活动接口，出料*快捷。
 

　　6、玻璃反应釜夹层的制冷或加热溶液在反应完毕后，能*排积，不积液。
 

　　7、整体不锈钢立柱移动式框架结构，五口反应釜盖，具回流、加液、测温等全套玻璃。
 

　　8、强扭力，无噪声。采用的*交流齿轮减速电机。
 

　　9、玻璃反应釜的双聚四氟乙烯搅拌桨，适用于低至高黏度液体的搅拌与混合。