适合各类大专院校实验室、工矿企业化验室，供化学分析、物理测定，以及金属、陶瓷的烧结和熔解、小型钢件等加热、焙烧、烘干、热处理用。

　　实验炉主要适合各类大专院校实验室、工矿企业化验室，供化学分析、物理测定，以及金属、陶瓷的烧结和熔解、小型钢件等加热、焙烧、烘干、热处理用。

　　实验炉根据加热元件可分为：电阻丝加热实验炉；硅碳棒加热实验炉及硅钼棒加热实验炉。

　　实验炉加热元件的选取

　　一． 选择电热元件的基本要点

　　1． 根据温度：（加热元件温度=炉膛温度+100--200度）

　　一般炉温小于1000度，选用NiCr,FeCrAl

　　炉温在1000—1200度之间，选用FeCrAl(Cr27Al7Mo2)

　　炉温大于1200度，选用纯金属或非金属

　　2． 根据炉子结构特点

　　3． 根据热处理工件情况

　　4． 辐射效率高

　　5． 来源方便

　　二． 选择电热元件应具有下列性能

　　高电阻、截面积大、机械强度好、热膨胀系数小、化学性能稳定

　　三． 加热元件表面负荷（W）选择

　　1． W越大，寿命越短

　　2． 炉内温度高，有腐蚀性气氛时，W取小

　　3． 加热元件有屏蔽物（诸如台车炉，加热元件在炉底板下）时，W取小

　　4． 炉内可通风，W取大（可增大百分之30—50）

　　5． 带状元件，W取大（可增大百分之30—50）

　　6． 更换困难的元件，W取小

　　四． 合金元件表面负荷推荐

　　材质 加热元件温度（单位：摄氏度）

　　小于1000 小于1100 小于1200

　　OCr25Al5 1.6--1.8 1.2--1.5 0.81

　　Cr20Ni80 1.1 0.5--0.8

　　Cr15Ni60 0.8

　　CrAl7Mo2在1200—1300度之间时，W取1.6—1.8

　　五． 纯金属表面负荷

　　W、Mo、Ta在小于1800度时，W取10—20W/cm2

　　石墨W小于15—20W/cm2

　　实验炉功率的计算

　　估算功率的经验公式如下：

　　P=C×[τ^(-0.5)]×F^(0.9)×t^(1.55) (k W)

　　τ—空炉升温到工作温度的时间；

　　F—炉膛内壁的有效面积，包括炉底、侧墙和炉顶所有面积之和（m2）；

　　t—炉子的工作温度；

　　C—系数，散热量大的炉子取30～35，散热量小的炉子取20～25。

　　已知P、F、t，选定C，理论上可以估算出空炉升温到工作温度的时间τ。

　　炉内加入工件后，炉子升温到工作温度的时间比τ大。因为影响能耗的因素较多，要正确地估算不可能，可以通过现场实测一次，作为以后开炉时估算能耗的依据。