a. 设备校准与检查：校准设备并确认所有传感器和控制系统的精度。

b. 产品准备：检查产品表面是否干净无损，并记录初始状态。

a. 放置位置：合理放置产品，确保不阻挡气流和传感器。

b. 密封检查：关闭试验箱门，确保密封良好。

a. 温度设定：设定温度循环程序，3小时内升至+40℃或+55℃。

b. 湿度设定：设定湿度范围，升温阶段相对湿度不小于95%，最后15分钟内不小于90%。    

a. 启动程序：启动预先设定的试验程序，试验箱自动按照设定的温湿度参数运行。

b. 上升温度阶段：

- 在3小时内，箱内温度升至高温值（+40℃或+55℃）。

- 相对湿度不小于95%，最后15分钟不小于90%。

- 此阶段可能出现凝露现象。

c. 高温保持阶段：

- 温度保持在高温限值±2K内，持续12小时。

- 最初和最后15分钟内相对湿度在90%至100%，其余时间保持在93±3%。

d. 降温阶段：    

- 温度在3至6小时内降至25℃±3K。

- 降温阶段相对湿度不小于80%。

e. 恒温保持阶段：

- 温度保持在25℃±3K，相对湿度不小于95%，持续12小时，直至24小时循环结束。

a. 数据记录：试验结束后，自动记录所有温湿度变化数据及产品状态变化。

b. 数据分析与性能评估：技术团队分析采集数据，出具测试报告，根据产品在不同环境中的表现来优化设计，增强其环境适应性和可靠性。